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厢式压滤机在钛白粉生产中的具体应用过程主要涉及固液分离阶段,具体环节如下:
一、混合池中的初步处理
在钛白粉生产的初期阶段,原料在混合池中按照一定比例混合,形成均匀的浆液。此时,厢式压滤机负责对混合后的浆液进行初步的固液分离,去除其中的大颗粒和杂质,以确保后续工艺的顺利进行。
二、反应罐中的固液分离
反应罐是钛白粉生产的核心设备之一,用于将混合后的浆液进行化学反应,生成钛白粉。在这个环节中,厢式压滤机对反应后的溶液进行固液分离,将钛白粉从溶液中分离出来。由于反应罐内的溶液具有较高的粘度,因此需要使用具有较强过滤性能的厢式压滤机。此外,在硫酸法钛白粉生产中,厢式压滤机也用于对泥浆钛液进行固液分离,以提高钛液的回收率和减少工艺水的产生。
三、洗涤罐中的脱水处理
洗涤罐用于对分离后的钛白粉进行洗涤和干燥,以去除其中的杂质和水分。厢式压滤机在这一环节中负责对洗涤后的钛白粉进行脱水处理,以确保其含水量符合要求。同时,厢式压滤机还需要对钛白粉进行进一步的筛选,去除其中的细小颗粒和杂质,以提高钛白粉的质量和纯度。
四、压滤机的特点和优势
在钛白粉生产中,厢式压滤机具有以下特点和优势:
高效过滤:厢式压滤机采用自动加压、机械锁紧、中间进料、明流洗涤等方式,能够高效地实现固液分离,提高生产效率。
耐腐蚀:钛白粉生产过程中使用的原料和溶液大多具有腐蚀性,厢式压滤机通常采用耐腐蚀材料制造,以适应这种恶劣的工作环境。
自动化程度高:为了提高生产效率和降低人工成本,钛白粉生产过程中需要尽可能地实现自动化。厢式压滤机通常配备有自动化控制系统,能够减少人工操作,提高生产效率。
易于维护:厢式压滤机的结构设计合理,易于维护和保养。通过定期的清洗和检查,可以及时发现和解决潜在问题,提高设备的可靠性和稳定性。
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五、应用实例
在实际应用中,厢式压滤机在钛白粉生产中。例如,在硫酸法钛白粉生产中,使用厢式压滤机对钛液进行固液分离后,钛液的回收率可达91.8%,较传统稀释法提高3.6%。同时,厢式压滤机还能够减少工艺水的产生和含钛泥浆的沉积,降低环境污染。
综上所述,厢式压滤机在钛白粉生产中发挥着重要作用。其高效、耐腐蚀、自动化程度高等特点使得它成为钛白粉生产过程中固液分离设备。