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| GD 型系列管极式静电除尘器技术参数表 表一 一 、管极式静电除尘器概述 GD型系列管极式静电除尘器是由国家机械委西安重型机械研究所研制成功的，采用特殊的管状三电极结构，对被捕集粉尘的适应性更为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电极，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固可靠，而且价格较低。安装、调整、维护使用方便，是中小型企业理想的除尘设备。 二、管极式静电除尘器使用范围 1、工业及采暖用燃煤锅炉，燃重油锅炉。 2、建材：干、湿法水泥旋窑、机立窑，生、熟料磨，原料烘干机及水泥包装机。 3、有色冶炼：铜、铅、锌烧结，铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。 4、冶金：铁矿烧结机（头、尾部）、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及耐火材料行业。 三、管极式静电除尘器选用说明 1、粉尘的比电阻 该管极式静电除尘器对粉尘的比电阻要求为104～1012欧母·厘米。在此范围内的粉尘可选用本系列静电除尘器，在范围以外的粉尘，一般考虑时不选用静电除尘器，可使用布袋除尘器或旋风除尘器。如果用户采用静电除尘器，可在电除尘器之前增设烟气调理设备或与我公司联系共同协商处理。 2、电场风速 推荐使用的工况电场风速为0.5-1.6m/min；粉尘比电阻较高或较低，应选用较低的风速。 常见粉尘比电阻可各类专业手册中查得。但是，因为气体的性质是千变万化的。相同的粉尘，在不同的气象条件，不同的湿度、温度下其比电阻会有很大幅度的变化，因此，可靠的办法是对所处理的粉尘进行实际测定。 3、入口含尘浓度 该设备入口要求标准一般不大于35g/m3，当浓度大于35g/m3时，可采用特殊设计方案方可解决。 4、处理效率 GD管极式静电除尘器设计效率在95%-95.5%的范围内。在确定处理效率时要根据国家规定的排放标准经济的原则。在达到排放标准的前提下尽可能选用较低的效率。 |
| 3ⅡB | 5ⅠA | 5ⅡB | 7.5ⅡB | 10ⅡC | 15ⅡB | |
| 一、形式 | 带有辅助电极、管状、阳极、鱼刺形放电极的卧式除尘器 | |||||
| 1.有效断面积(m2) | 3 | 5 | 5 | 7.5 | 10 | 14.3 |
| 2.烟气处理量(m3/h) | 6480-10800 | 10800-14400 | 10800-21600 | 16200-32400 | 21600-43200 | 32400-64800 |
| 3.电场风速(m/s) | 0.6-1.0 | 0.6-0.8 | 0.6-1.2 | 0.6-1.2 | 0.6-1.2 | 0.6-1.2 |
| 4.正负极间距(mm) | 125 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 |
| 5.集尘极总面积(m2) | 280 | 172 | 344 | 362 | 445 | 720 |
| 6.集尘极板振打方式 | 浮动拔叉周期可调试振打系统 | |||||
| 7.电晕极振打方式 | 浮动拔叉周期可调试振打系统 | |||||
| 8.电晕线形式 | 鱼刺线 | |||||
| 9电场内烟气压力(mm.H20) | -250 | -250 | -250 | -250 | -250 | -250 |
| 10阻力(mm.H20) | <20 | <20 | <20 | <20 | <20 | <30 |
| 11气体允许温度(℃) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 12设计效率(%) | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 |
| 13硅整流装置容量(A/KV) | 0.1/60 | 0.1/60 | 0.1/60 | 0.1/60 | 0.1/60 | 0.1/60 |
| 14硅整流装置数量（台） | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 二、阳极振打用电动机组数量 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 三、阴极振打用电动机组数量 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 四、给料机减速电机数量 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 五、设备总重(T) | 18 | 18 | 24 | 34 | 40 | 49 |
| ※18ⅢB规格设计专为化工行业使用，亦可用于其他高温工况气体处理，以上价格不含电器价格。 |
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| 15ⅡC | ※ 18ⅢB | 20ⅡB | 30ⅡB | 40ⅡC | 50ⅡB | 60ⅡB | |
| 一、形式 | 带有辅助电极、管状、阳极、鱼刺形放电极的卧式除尘器 | ||||||
| 1.有效断面积(m2) | 14.3 | 17.5 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 2.烟气处理量(m3/h) | 32400-64800 | 50400-81900 | 57600-86400 | 86400-140400 | 115200-187200 | 144000-234000 | 172800-280800 |
| 3.电场风速(m/s) | 0.6-1.2 | 0.8-1.3 | 0.8-1.2 | 0.8-1.3 | 0.8-1.3 | 0.8-1.3 | 0.8-1.3 |
| 4.正负极间距(mm) | 175 | 180 | 180 | 180 | 190 | 200 | 225 |
| 5.集尘极总面积(m2) | 690 | 1648 | 1146 | 1484 | 1738 | 2412 | 2840 |
| 6.集尘极板振打方式 | 浮动拔叉周期可调试振打系统 | ||||||
| 7.电晕极振打方式 | 浮动拔叉周期可调试振打系统 | ||||||
| 8.电晕线形式 | 鱼刺线 | ||||||
| 9.电场内烟气压力(mm.H20) | -250 | ||||||
| 10.阻力(mm.H20) | 〈30 | ||||||
| 11.气体允许温度(℃) | 300 | ||||||
| 12.设计效率(%) | ≮99 | ||||||
| 13.硅整流装置容量(A/KV) | 0.2/60 | 0.4/72 | 0.4/72 | 0.4/72 | 0.7/80 | 1.0/80 | 1.0/90 |
| 14.硅整流装置数量（台） | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 二、阳极振打用电动机组数量 | 2 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 |
| 三、阴极振打用电动机组数量 | 2 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 |
| 四、给料机减速电机数量 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 五、设备总重(T) | 47 | 118 | 73 | 95 | 130 | 155 | 195 |
| ※18ⅢB规格设计专为化工行业使用，亦可用于其他高温工况气体处理. |
