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高频共振研磨机原理

时间:2006-07-06      阅读:2658

高频共振研磨机,简称共振磨。是基于高频共振理论设计的新一代超微粉碎设备。可以用于生产各种微米级、纳米极粉体。其粉碎原理是:通过惯性激振器产生高频振动,激发研磨筒在频率比接近1的情况下产生共振。并以近50赫兹的频率进行三维圆频振动。振动能量以冲击波的方式由研磨筒传入筒内,并在筒内产生高速旋流能量场,能量场的加速动力达到45g(一般振动粉碎设备只有10g)。使介质与物料沿筒壁做高速回转运动。同时由于离心力的作用,筒内中心区的介质与物料又由内向筒壁挤压,形成离心力场。介质与物料在双重力场的作用下产生涡流状不规则运动。物料在运动中受到高于激振频率几十倍的冲击、剪切、挤压、研磨作用,不断细化分解,zui终得到微米级或纳米级颗粒。
高频共振研磨机的特点:
1、1、节能。由于主频率比接近共振点,用较小的激振力可获得较大的振动能量,(理论上频率比等于1时振动效率zui高)因而能耗是其它设备的十分之一甚至几十分之一。粉碎效率是其它设备的几十倍甚至几百倍。
2、2、纳米级粉碎。由于高频能量的输入(振动强度45g),产生机械化学作用,可以使分子间的化学键充分断裂,或改变分子团结构,得到纳米粉体。
3、3、磨耗指数小。由于涡流能量场与离心力场方向相反,减少了介质与筒壁的直接研磨,介质被物料层充分包裹,介质间直接研磨几率减少。因此磨耗指数小,可避免物料二次污染。
4、4、适用性强。可以实现冷冻、真空、惰性气体保护等特殊研磨。
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