高温合金真空熔炼炉：在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展，对金属材料(高级合金钢及合金)的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。

是一种用于将金属或其他物质加热至高温以使其熔化的设备。通常由耐高温材料制成，具有强大的加热能力和耐高温性能。它们可以用于各种工业过程，如金属冶炼、玻璃制造、陶瓷生产等。

在金属冶炼中，常用于将矿石或金属加热至高温，使其熔化并分离出有用的金属。使用电力来提供加热能量，并通过控制温度、时间和化学反应条件来实现所需的冶炼过程。

在工业生产中起着至关重要的作用，它们使得各种金属和物质的熔化和处理成为可能，为我们的生活和工业发展提供了重要的基础材料。

高温合金真空熔炼炉使在常压下进行的物理化学反应条件有了改变，这主要体现在气相压力的降低上。只要冶金反应中有气相参加，而且反应生成物中的气体摩尔数大于反应物中的气体摩尔数的数值时，若减小系统的压力，则可以使平衡反应向着增加气态物质的方向移动，这就是真空熔炼中物理化学反应的最根本的特点。

该设备是针对科研单位对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究。

采用IGBT 中频电源，融化升温快，控制精度高，相比KGPS 可节约15%以上能耗；

设有二次合金加料器，适合多种配方，让不停加料成为可能；

设有插拔式热电偶，可在需要时对溶液的温度进行测量及控制；

可设取样装置，熔炼过程中对产品实时取样检测；

设有多镜旋转观察窗，操作维护更为简便；

本产品接受非标定制。              

炉体

炉体为双层水冷结构，内壁外采用304材质，并经仔细的抛光，表面光滑，有利于缩短抽气时间，且便于清洁。中间通水冷却。炉体设有真空抽气接口、同轴电极和进电装置接口。

炉盖

炉盖为双层水冷的结构，内外壁及法兰为304不锈钢，厚度8mm，中间通冷却水。炉盖上装有多镜观察窗、压力传感器、充气阀门、放气阀门等。炉盖由手动减速机驱动丝杠带动炉盖升降，手动平移打开。炉盖上装的双层石英隔热玻璃做成的观察窗，能观察到炉内的工作情况。观察窗基座和真空炉炉盖加有真空插板阀门，需要观赏时打开插板阀门，向炉内充入正压时必须关闭阀门，防止正压损害玻璃对人员造成伤害。

石墨发热体和保温层

根据工作温度和工艺的要求，发热体采用高纯石墨，石墨直径250mm，高150mm，隔热材料采用氧化铝陶瓷纤维保温材料，氧化铝陶瓷纤维保温材料缠绕在使用坩埚外壁，填充在感应线圈内壁与石英坩埚 外壁之间的空隙中。

感应线圈

感应线圈由矩形紫铜管绕制而成，线圈表面经过喷漆绝缘处理，通过外围的绝缘板来固定位置，感应线圈和同轴电极间的连接是用两个螺母来连接的，拆卸方便，既能***良好的导电，又能***可靠的真空密封。

坩埚放置在线圈内部，线圈与坩埚之间靠线圈内壁有玻璃丝布或石棉纸板，一是保护线圈，二是防止填料漏出，以免线圈与导电性坩埚接触而造成短路，同时，也可防止线圈直接受坩埚的热辐射。在线圈的底部焊有多个勾形板来支持耐火板，耐火板是用来支撑坩埚。线圈的匝数不是一成不变的。根据不同的工作条件，可有不同的设计，而我方配套的线圈是适用性是广泛的。

1. 真空机组

为了在整个熔炼过程中，炉体获得良好的工作真空度，本设备真空系统由一台KT-300扩散泵、一台2X-30机械泵、高真空蝶阀、电磁真空带充气压差阀、真空管路、不锈钢波纹管及橡胶密封圈、扩散泵与真空炉体之间采用电动真空球阀等等组成。

真空测量

设备使用热偶电离两用复合真空计，表头刻度热偶是由13到13×10^-2Pa，电离是由13×10^-2Pa到13×10^-6Pa，由ZJ-52T型热电偶真空规及ZJ-27型电离真空规联合使用。真空机组上还装有0.1MPa~133Pa的真空压力表，以观察炉内真空或保护气体的压力。

充气装置

充气装置主要由充气阀、真空规管前段加装的真空球阀、充气管道等组成，用于熔炼加压的工艺所需充氩气、氮气的气氛要求，充气压力≤6MPa（正压、表压）。

水冷系统

水冷系统由进水管、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成。通过管路供给真空机组 、炉体、电极、感应线圈等。水冷系统与控制系统相连，当水压低时，自动进行声光报警，并自动切断加热电源功能，以确保设备安全。设备的备用水装置由客户自备，备用水流量≥8m³/h。

测温装置（接触式测温）

在石墨模具底部安装钨铼热电偶测量坩埚底部温度，测温范围200度-1500度，与测温表连接，既可以测温也可以和中频电源连接通过PID温控仪实现温度闭环控制。