单机除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新的设备,在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。

1、选择适宜的过滤风速：HD8932型单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸.为此在单机除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速.在满足扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。

2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将佳。

3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。

通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg/m3。

在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供设计部门和生产厂家参考.

1、清灰机构的电机与摇杆联接方式建议用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。

2、单机除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机设置风量调节阀门。

3、上挂袭方式应进一步改进，以不出现掉袋、滑袋现象.并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。

综上所述，库底收尘采用单机除尘器是一种较新颖的收尘工艺。它具有投资少，上马快，操作简单、运行电耗低和收尘效率较高等优点，可以在除尘改造和设计时采用。