一、概述

气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。气力输送系统设备主要应用于火力发电厂锅炉除尘器飞灰、脱硫脱硝灰、石灰石粉、循环硫化床锅启动床料的输送，亦可用于冶金、建材、化工、塑料和食品行业的粉粒状物料的输送，具有广泛的应用性。

二、特点

气力输送系统采用目前国际流行的下引式正压浓相栓流式输送系统，该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：

 系统配置简洁，投资少

系统内转动部件少，系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，大大减少了气动阀门和管道的数量，也相应地减少了故障点。

  系统输送浓度高，能耗少

系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，。

 管道流速低，磨损小

系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。

 系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高

系统的多个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行调节，并且备有应急处理设备（排堵设施）。

 关键阀门――进料阀采用的气动圆顶阀

圆顶阀是专为气力除灰系统研制的阀门，该阀门解决了系统密封和耐磨损问题，阀门结构可靠，寿命长，检修维护简便，采用的气封式结构，密封。

 系统维护量少，年运行费用低

系统采用的输送原理，易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，因此只需较低的费用就能保证系统的正常安全运行。

 系统技术全面，应用范围广

系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。

 系统控制水平高

系统控制采用的可编程序控制器或DCS控制系统，可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质产品。