设备原理

当真空泵从集粉罐抽出空气，使上料机罐内产生较强负压，从而形成负压气流，粉体物料通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内，集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出。在这个过程中，集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气，蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放，单独分批次对每个过滤器进行反吹，吹落吸附在滤芯上的物料，使过滤芯能保持正常的过滤面积，不至于影响产量。不间断对每个滤芯单独反吹，确保良好的过滤效果。

当系统开始运行时，集粉罐下方的卸料器开始工作，连续不断地将粉体物料落下，为了防止罐内粉体堆积不易落下，在罐体下方安装了高频振荡器，能够确保粉体顺利落料。通过料位计的料位控制，当集粉灌内的物料过高时，自动暂停吸料，待料位下降，自动启动加料。

设备特点

1、替代效率低下的手工粉体输送方式，可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费；

2、的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象；

3、系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统

4、轻便可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试；

5、可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅、白碳黑、膨胀云母石等非矿行业的粉体；丙烯酸树脂, 硅树脂等等有机粉体；精细化工，医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。

6、满足连续上料工况点，可连续稳定供料。

7、输送过程中，由于物料在管道中不停歇回落，提高了输送效率，降低能耗。

8、通过转速或时间控制，实现较低精度的计量。

9、配合加装精加料装置及称量模块，可实现较高精度的计量。

10、可以满足由几处向一处集中送料的工况。

11、由于不能实现间歇真空输送的全气控气动形式（本质安全型防爆），在使用电气防爆控制及防爆电机后，只满足一般防爆环境。

设备参数

项目案例