蓄热式焚烧炉（RTO)+余热式回收系统适用于中小风量、中浓度好的有用废气处理，系统主要由RTO氧化室、燃烧器、蓄热室、内保温系统、助燃系统、切换风阀、压缩空气系统、排气系统、换热器等组成。有用废气通过RTO氧化室高温区（750-850℃）使废气中的VOCs组份氧化分解成为性能稳定的。

　　RTO装置包括至少一组热回收率好达90%的陶瓷填充床换热器，可节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。余热回收部分主要由换热器、管路、风机等组成，对燃烧后排出的气体余热回用到生产车间、生活用水等，节约能源，创造效益。

　　经过过滤系统处理的废气通过收集管道，首入蓄热室，蓄热室内安装的板片式陶瓷蓄热体将贮存的热能交换给废气，使待处理废气达到预热温度；经预热后的废气进入氧化室，氧化室内安装燃料（气）燃烧器，将温度升高至800℃以上，达到废气中各污染物的氧化温度，使废气中的废气被氧化分解成CO2和H2O

　　RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式废气焚烧炉），主要包括蓄热室、氧化室、风机、燃烧器、阀门、检测报警仪表等，它通过蓄热式内安装的蜂窝陶瓷蓄热体吸收废气在氧化室氧化产生的热量，并利用这些热量来预热新进的废气，从而降低处理后废气的热量排放，达到节约废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持较高的热效率（热效率90%左右），其设备、操作简单、维护方便、VOCS净化等有点；另外利用RTO炉的高温气热量由板式换热器换热后送入烘干室余热回用，热能回收率达90%以上，达到节能目的。

　　热室C：废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而废气吸收热量，温度升高，废气经过蓄热室C换热后以较高的温度进入氧化室。

　　氧化室：经过陶瓷蓄热室C换热后的废气以较高的温度进入氧化室反应，使物氧化分解成的CO2和H2O，如废气的温度未达到氧化温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度（如果废气浓度足够高，氧化时可以不需要燃料加热，靠物氧化分解放出的热量便可以维持自然），氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体A排出。

两室RTO

三室RTO