旋转RTO其原理是把VOCs有用废气加热到760℃(具体需要看成分)以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经制作的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"可用于预热后续进入的有用废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保护VOCs去除率在90%以上)，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。否则残留的VOCs废气会随烟气排放到烟囱，从而降低了整体去除效率。

　　旋转RTO主要由燃烧室、蓄热室和旋转阀等组成。炉体分成8个室，3个室进废气，3个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢地在8个室之间连续切换。旋转阀转子的密封平面采用聚四氟乙烯材料，定子的密封条采用耐温的制作橡胶，运行过程中定子上下橡胶密封条紧紧夹住转子上的紧密板，值得信赖的密封结构使系统密封性能优良提升，从而使废气净化效率好达90%，热回收效率达到90%以上。

　　旋转式RTO是通过旋转阀旋转、分度、废气均布等动作，顺序地引导废气进入或排出燃烧室的特定部分。通过在转子表面设置的密封装置，将转子分成入口和出口两部分，通过这两部分分别将处理前的废气和净化后气体引入或排出RTO。

　　1、旋转式RTO的内部一般分为12等分的介质区，在同一时段，其中5个介质区处于排出模式，另外5个介质区处于引入模式，其他2个介质区，1个处于吹扫模式，1个处于关闭等待模式。旋转式RTO是通过旋转阀旋转、分度、废气均布等动作，顺序地引导废气进入或排出燃烧室的特定部分。通过在转子表面设置的密封装置，将转子分成入口和出口两部分，通过这两部分分别将处理前的废气和净化后气体引入或排出RTO。

　　2、当图中的第1~5区块处于引入模式时，废气从下向上穿过热填料床层，在此过程中被预热，然后进入燃烧室；而经过净化处理的废气自上而下通过第7~11区块排出区的热填料床层，将携带的热量传给蓄热砖；

　　3、同时，第6、第12区块分别进行吹扫和隔离；当填料床层达到确定温度和佳蓄热点时，旋转分配阀门切换气流方向。