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面议 型号 | BS-9500B | 输入电源 | 220V/50HZ | 臭氧功率 | 4.5KW |
臭氧产量 | 500g/h | 臭氧浓度 | 80-120mg/L | 全套功率 | 21KW |
氧气流量 | 100L/min | 氧气浓度 | 93%±5% | 占地面积 | 14M3 |
冷却水量 | 1-2T/h | 冷却水温 | >30° | 冷却接口 | RC1/2或RC1/4寸 |
系统总体说明
本系统配套产量500g/h的臭氧发生器1台,采用氧气源,螺杆式空压机()、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、制氧机、精密过滤器、储气罐、蜂窝式臭氧机等组成。
主要配置清单(占地空间:长600*宽150*高175cm)
名称 | 螺杆式空压机 | 储气罐 | 冷干机 | 吸附干燥机 | 制氧机 | 臭氧机 | 高效自动过滤器 |
型号 | E150 | 0.3和0.6m³ | 10P | 10HP | 80L/min | BS-9500M | M-15(Q/P) |
数量 | 1台 | 各1个 | 1台 | 1台 | 1台 | 一台 | 2个 |
1、电源:采用高精度抗冲击电源,调低功率后使负荷和稳定性更高,寿命更长。
2、外置无油空压机:有效避免润滑油和等杂质进入转子,严密的并保证源源不断地产出清洁无油的压缩空气。
3、冷干机:压缩后的空气温度较高,需要冷凝方可使用,提高空气质量。
4、精密滤水系统:主要用于将气体中的水分去除,而在工作时由于压差原因,水流会对网芯进行反冲洗,将附着物在滤网上的杂物去除,有效延长使用寿命。
5、吸附干燥机:运用了高级的化工科技,其原理为将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化专用分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽,可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内,再利用再生方法来还原分子筛,其压缩空气点将可轻易达到-40。
6、空气分离器分子筛(制氧单元):主要是利用现有的硅酸盐或硅铝酸盐矿石等天热沸石为原料,经过粉碎、成型(可造粒或挤条)、高温烧结、以无机水溶液在一定温度下浸泡一定时间后进行洗涤、压滤、粉碎、成型、养生、干燥、活化工艺加工而成。能有效去除空气中的氮气和二氧化碳等。
7、储气罐:储存制取的氧气以用于后续反应为臭氧气体。
8、200G脱羟石英放电管:以高纯度二氧化硅制成的一种特种放电管,并去除其中的游离羟基,有效避免在放电过程中产生的高温将羟基向管内渗透后会氧化和污染电极,使使用寿命更长,工作更稳定。
(一)、机器不通电:电源插头是否插好,插座是否有220V 交流电;
(二)、臭氧输出口气量输出:
1、如氧气输入口有气量输入,机器内部线路接头是否漏气、脱落、管路是否打折;
(三)、无臭氧(有气)
1、臭氧指示灯不亮,开关是否打开;
2.如果开关已打开,还是没有臭氧,模块损坏;
(四)、臭氧消毒注意事项:
1:机器设备必须放置在无油污、空气干净、干燥的地方工作,以延长机器设备使用寿命。
2:使用时必须轻拿轻放,不能乱扔乱放。
3:机器设备用于水处理,臭氧输出口必须接上止回阀。,(注意:止回阀分正反,在没接止回阀前检查有臭氧输出,再接上止回阀,如没臭氧就证明止回阀接方向接反,在这时倒一头就可以了);防止回水进入机内,损坏机器。
4:禁止将臭氧机放在消毒区内工作,为了工作的安全,设备应有单独工作区,再用硅胶管将臭氧气体输送到消毒或化学反应区。
5:机器设备必须天天检查维护;如发现异常要立刻关机,查明原因、处理好后再用。
6:使用前机器设备必须良好接地,以防雷电。不用时拔掉电源插头。
7:根据工作环境、使用要求,正确选用臭氧消毒机。
8:机器设备若长时间不用必须将机内、机外壳清理干净,放置通风干燥的地方。防止受潮损坏。
9:为了防止机器受潮和更好的维护设备,每星期打开《气泵开关》,关掉《臭氧开关》工作三小时以上,以清洁机内水气,
10:臭氧机不能放在需要消毒的房间内。
1.设备质保期
设备保修期为设备出厂之日起一年保修,终身维护;
①操作人员能熟练操作设备;
②维修人员需掌握设备的日常维护和维修工作。
2.故障排除
①接到服务电话后,接到用户设备出现故障的信息后,当日给用户明确答复;检修设备保证用户正常使用。
3.质量承诺:
①所提供设备满足贵公司使用的要求,在保证设备满足所提供技术文件质量指标的前提下,保证设备的安全性、可靠性、稳定性。
②供方向需方保证:如因设计、制造上的缺陷和材料上的不良而使设备发生故障,供方为需方免费修理并更换新损坏零件,期限为设备出厂之日起一年保修期内。
③在正常的使用情况下,整机设备使用寿命为6-8年。
④不受设备改型而影响配件的供应,保质期外终生以惠的价格为用户提供该设备的配件。在保修期内发生下列情况之一者,不属于免费维修范围:
A、环境过于潮湿或机器结构内部进水而导致产品损失
B、擅自改动产品结构而导致产品损坏
C、因自然灾害或其它不可抗力而导致产品损坏
D、因操作不当导致机器出故障。