酶解反应罐体为一次冲压成型的半球形不锈钢锅体，采用蒸汽、液化气、天然气等加热形式，搅拌方式采用特殊的倾斜式传动，使用的行星式搅拌器与锅体充分接触，实现传动公转与自转的不整数传动比，使锅内无搅拌死角。使用先进的传动与密封结构，使传动部分与锅内洁净、卫生。采用变频调速动力，运行更平稳。另本机采用液压升降，翻锅运料，免拆装搅拌器，节省人力，降低劳动强度，是性能优良的食品加工设备。

　　酶解反应罐操作规程

　　1、首先检查总电源是否开断，各相关系统阀门开、关。

　　2、关闭出料阀门，打开进料球阀。反应过程当中，开启搅拌，视灯。

　　3、进料时候应关闭人孔，阻止有蒸汽外泄及污物掉入。

　　4、在加入辅料时应当在开动搅拌同时加入辅料，防止其沉淀。

　　5、开启蒸汽阀门前，应当先开启疏水器旁通阀门，将夹套内滞留冷凝水排出，直到有蒸汽放出再关闭旁通阀门，开疏水器阀门。

　　6、注意观察压力表数字，随时调节阀门，防止蒸汽压力过大。

　　7、而且保证反应温度恒定，通过调节蒸汽阀门。

　　8、若需要冷却时，应先关闭进蒸汽阀门。打开疏水器旁通，将罐内剩余蒸汽排出后关闭。打开冷却回水阀门，后打开冷却进水阀门。观察管道压力和声音，防止有蒸汽阀门未关严而造成泄漏。

　　9、酶解反应罐在进行热反应时，打开罐顶排空阀门，使产生蒸汽通过冷凝器冷却回流到罐内，防止流失。

　　酶解反应罐发展趋势

　　1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m&sup3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m&sup3。

　　2、酶解反应罐的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

　　3、酶解反应罐以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

　　4、合理地利用热能，选择*的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至zui低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。

　　酶解反应罐注意的事项：

　　1、加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备。

　　2、使用中应避免罐体外壳与酸接触，以免因铁胎腐蚀而使搪瓷剥落，如有酸液触后，用水冲净。

　　3、设备带压时，严禁打开人孔，接盘等。

　　4、甩料时如罐底堵塞，不许用金属工具铲打，只能用木制或塑料工具轻轻通开，如发现有搪瓷碎屑，应查找原因，采取措施后，方能使用。

　　5、酶解反应罐停用时，人孔等应盖好，不准敞口放置，防止异物掉入罐内。

　　6、经常保持罐体整洁和油漆完好，保持基础完好，各部连接应齐全，满扣、整齐、紧固。