制药配料罐的日常使用流程及维护保养要求
时间：2021-11-10 阅读：681
制药配料罐一般是立式混料罐，主要是通过配料罐的搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必须设备。配料罐也可以根据工艺的要求在配料的过程中添加某些溶酶或其他的混合介质。
制药配料罐日常使用流程及维护保养要求：
一、检查准备工作
1、点动搅拌电机，检查有无异常声响及漏油现象。
2、检查各阀门关闭是否严密，检查密封系统，防止漏油。
3、检查电器是否完好，有无漏电现象。
4、检查安全阀、压力表、温度表、真空表等是否完好。
二、配料罐使用操作步骤
1、打开真空阀门，待真空度达到-0.04Mpa时打开进料口阀门，按工艺利用真空抽入前处理好的料液。
2、打开进水阀门，抽入纯化水至工艺要求，打开排气阀，破真空。
3、开启总电源开关，打开搅拌电机开关，进行搅拌混匀。此时打开手孔进行投入固体粉料。添加完毕，关闭，继续搅拌。
4、药液需加热时，打开夹套蒸汽阀门，同时打开疏水阀，压力控制在0.10Mpa以下，不用时关闭蒸汽阀，再关疏水阀。
5、药液冷却时，打开夹套底部进水阀和出水阀进行冷却，不需要时关闭进水阀和出水阀，使用完毕后及时清洗。
6、注意压力表压力，使之保持在0.1Mpa，达到加热要求关闭蒸汽阀门。
7、搅拌混合完毕关闭电机开关，关闭电源总闸，打开放料阀进行放料。
三、配料罐维修保养
1、经常检查焊缝、管路、液位计、阀门及人孔的气密性。
2、经常检查温度计、压力表的灵敏度。
3、检查安全阀是否灵敏，疏水阀是否畅通。
4、大修周期为一年，大修时所有传动部件滚动轴承需更换时，应及时更换，加注黄油润滑后，盖上注油孔。
四、配料罐使用注意事项
1、设备运行出现故障，应将罐内余汽排尽，不能带压维修。
2、维修时，防止液体溅到电机上。
3、设备使用完毕及时进行清洗。