不锈钢脱色罐主要适用于料液的脱色，可以加入活性炭或者活性白土，在加热70~80度的条件下搅拌均匀脱色罐广泛应用于含高杂质溶液的脱色、提纯、净化、去除热原除臭、去杂等。脱色罐设备附件配置：手孔、视镜、温度计、料液进出口、取样口、回流口、夹套热媒进出口等。

 

    备结构特性：

 

    1、立罐型结构，底部带可移动小车。

 

    2、搅拌转速可调，传动平稳，噪音低。

 

    3、采用全焊接夹套内部导流板，换热效率高。

 

    4、夹套外设置保温层，填充耐保温棉，具有良好隔热保温效果。

 

    固液混合的操作中，密度较低的粉末状固相介质与液体混合的难度相对较大，投料溶入效果不佳和物料结团漂浮等问题较常见。低密度颗粒搅拌过程对混合效果和时间提出了更高的要求，目前采用的半经验设计方法存在设计过程复杂、周期长、结构难以*化等缺陷。基于计算流体力学的流场模拟技术作为有效的流场研究手段，在性能预测、内流仿真和流动诊断等方面的应用对搅拌设备的放大设计具有指导意义。不锈钢脱色罐国内外学者针对搅拌设备内流场的试验研究和数值模拟开展了广泛的研究工作。对颗粒密度小于液相的上浮颗粒与液体搅拌混合过程的研究较少。对固液搅拌效果不佳的反应釜内流场进行了CFD数值模拟，基于分析结果对搅拌器的结构进行了改进设计基于反应釜的CFD流场计算和诊断，在合理增加搅拌功率的基础上，以大幅提高轴向循环效果、尤其改善液面物料漂浮现象为目的，对某反应釜搅拌器结构进行了改进设计。

 

    以上是活性炭脱色罐的大体结构，电加热搅拌罐的配置还需根据搅拌要求、控制系统的要求、工艺管口要求来设计。电加热搅拌罐可使用导热油和水等液体作为导热介质，导热介质建议更换期间不超过半年，并需要对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查。设备不用时，要用清水把罐体内外壁全面清洗，保持罐体外表和内胆的清洁光亮。

 

    一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。活性炭脱色罐在定制范围内，温度应为200℃以下，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度。活性炭脱色罐是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。