板框式过滤机操作是间歇的，每个操作循环可分为装合、过滤、洗涤、卸渣、整理等阶段。具体步骤为，在板框间装置滤布，并交替排列压紧在支架上：将滤浆引入框内，通过滤布截留滤渣并在框内形成滤饼，清液则流人相邻板沿边角孔引出。滤渣积聚到一定程度后停止过滤，反向引人清水洗涤，然后松开板框，卸去滤饼，清洗滤布、板框。准备下一循环。压滤机结构简单，滤饼含湿量低，洗涤充分，但操作不连续，劳动强度大。

 

　　板框式过滤机是由滤板、滤框、头板、尾板、托梁和压紧装置等组成。滤板和滤框交替排列并架在一对轨道上，板框式过滤机的滤板和滤框的数目，由过滤机的生产能力及滤浆的情况决定。滤板具有棱状的表面，其边缘略为突出，滤框为一中间空廓的框架，它们多成正方形。滤板和滤框的角端均有开孔，它们装合并压紧后即构成了供滤浆和洗涤的流通孔道。滤板与滤框之间放置滤布；两块滤板、两块滤布夹一块滤框就形成了一个滤框中空的滤室；一块滤板、一块滤框相间叠合连同滤布就构成了板框式过滤机的一个过滤作业空间。这样的一组板框，整合后放在机架上的头板、尾板之间并压紧就可以进行过滤操作。

 

　　在使用板框压滤机之前，请仔细检查接头是否牢固，部件是否使用良好。 如果发现异常，应及时通知维护人员进行维护。 如果长时间不使用，应清洁和干燥滤布和滤板。须断开模块与电源的连接。 检查轴承和活塞杆零件，保持零件清洁，并具有良好的润滑性能，以确保零件的灵活性。 电子控制系统的绝缘和可靠性测试。 如果发现异常，请及时修理或更换电气元件。 在按压之前，请仔细检查滤布，确保其没有折叠或损坏，以确保过滤效果良好。 板框压滤机是一种过滤器，它结合了多个过滤板和过滤器框架以形成过滤室，并使用压力作为过滤器来驱动力。 压滤机间歇运行。

 

　　滤板性能稳定，操作方便，安全省力。 金属和塑料钢过滤板采用精密铸造，耐高温，耐高压，经久耐用。 在使用压滤机的过程中，由于压滤机本身具有相同的规格，因此不同的过滤器物体所需的不同过滤精度，速度等都是通过使用不同的压滤机来完成的。 框架式压滤袋实现每个压滤机滤板用滤布包裹。 对于耐酸碱性要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等不同过滤对象的要求，首先要确定使用方法。 滤布材料，型号，然后根据尺寸，形状，加工过滤布袋，可以放在滤布上，所以滤布是心脏的过滤器，也是在压滤机上。

 

　　板框压滤机通常用于压力过滤和离心脱水方法。 板框式过滤机已在国内外开发。 板式和框式压滤机可以承受比真空过滤器更高的污泥比电阻，这可以减少调节剂的消耗，并且可以使用更便宜的试剂（例如FeSO 4·7H 2 O）。 当污泥比电阻为5×10~8×10 m / kg时，无需事先调节即可直接过滤。 板框压滤机的泥饼产量和泥饼含水量应根据试验数据或类似的运行经验确定。 泥饼的水分含量通常可为75％至80％。

 

　　板框式过滤机是基于过滤介质两侧之间的压力差，使污泥水分被迫通过过滤介质形成滤液，固体颗粒被捕集在介质上形成滤饼 从而达到污泥脱水的目的。 板框压滤机是一台用于化学脱水的机器。 虽然板框压滤机一般间歇运行，基础设施投资大，过滤能力低，但过滤驱动力大，滤饼固含量高，滤液澄清，固体回收率高，调理药物。消费仍广泛用于一些小型污水处理厂。