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【概述】
厌氧反应器是为厌氧处理技术而设置的专门反应器。厌氧消化技术在世界各地广泛应用。采用厌氧法处理高浓度有机废水,其性逐步得到人们的承认和重视,近年来通过国内外专家和学者们的努力,厌氧技术得到了很快发展,并在实际工程中得到广泛应用。
厌氧过程实质是一系列复杂的生化反应,其中的底物、各类中间产物、最终产物以及各种群的微生物之间相互作用,形成一个复杂的微生态系统,类似于宏观生态中的食物链关系,各类微生物间通过营养底物和代谢产物形成共生关系(symbiotic)或共营养关系(symtrophic)。因此,反应器作为提供微生物生长繁殖的微型生态系统,各类微生物的平稳生长、物质和能量流动的高效顺畅是保持该系统持续稳定的必要条件。
组合式上向流厌氧污泥反应器,即UASB厌氧反应器,由荷兰Lettinga教授于1977年发明的第二代厌氧反应器,通过40余年的发展,UASB厌氧反应器已经成为运用广泛,技术成熟的厌氧反应器。以其构造简单、处理效率高、效果好、适用范围广、占地面积小、处理成本低、投资省而被大量采用。
组合式UASB厌氧反应器是我厂技术科研人员与科研、设计单位合作,借鉴国内外相关技术研制出来的新一代厌氧反应器,有效解决了长期以来反应器设计中气、液、固三相分离问题。组合式上向流厌氧污泥反应器集处理、分离、贮气于一体,使处理效果更加可靠,使用更为简单,是新一代理想的高浓度有机废水处理设备。
【工作原理】
组合式上向流厌氧污泥反应器(UASB)是一种高效厌氧反应器,有效利用厌氧细菌自身的凝结和固化作用,在一定的水力条件下,形成颗粒状污泥。这些高浓度颗粒状污泥具有较大的比表面积,且有很高的活性,完成对有机物的处理。颗粒状污泥其粒径一般为0.5-3mm,污泥浓度可高达20-60g/m3,因此可使UASB厌氧反应器设备达到较高的处理效率,对有机废水的COD容积负荷可高达10-25kg/m3·日。
UASB上向流厌氧污泥反应器的基本构造如图所示,由配水系统、污泥反应区、三相分离器、沉淀区、出水系统、沼气收集系统组成。废水自底部进入,通过配水系统尽可能均匀的将废水分布于反应器底部,废水自下而上通过UASB反应器。
UASB厌氧反应器的底部有一个高浓度、高活性的污泥床,污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。废水从污泥床底部流入,与颗粒污泥混合接触,污泥中的微生物分解有机物,同时产生的微小沼气气泡不断放出。微小气泡上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡,部分附着在颗粒污泥上。在颗粒污泥层的上部,因水流和气泡的搅动,由于沼气的搅动,形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层,可进一步分解有机物。
三相分离器是UASB厌氧反应器的核心部件,它可以在水流湍动的情况下将气、水和污泥分离。气、固、液混合体逐渐上升经三相分离器后,其沼气进入气室,污泥在沉淀区进行沉淀,并经回流缝回流到污泥床。经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。
组合式上向流厌氧污泥反应器,在厌氧处理中厌氧微生物分解有机物产生大量的甲烷、二氧化碳等气体,其中甲烷占70%左右,一公斤COD产气量为0.3-0.4m3。产生的甲烷可供锅炉用燃料,也可供民用,是一种很好的能源。
【设备特点】
1、高度较低、投资省、产生沼气。
2、污泥床内生物量多,容积负荷率较高,废水在反应器内的水力停留时间较短,池容积大大缩小。
3、设备简单,运行方便,无需设沉淀池和污泥回流装置,不需要充填填料,也不需在反应区内设机械搅拌装置,造价相对较低,便于管理,不易发生堵塞问题。
4、技术成熟、运用广泛,系统运行稳定。
【适用范围】
UASB厌氧反应器广泛应用于高浓度有机废水的处理:
1、食品加工、酿造、制糖、淀粉、味精、酒精废液等有机污水;
2、制革、皮毛加工等废水;
3、造纸、制浆废水;
4、屠宰、羊毛加工污水;
5、纺织印染污水、制药污水、市政污水等。
【技术参数和安装尺寸】
型号参数 | UASB-50 | UASB-100 | UASB-250 | UASB-400 | UASB-500 |
直径φ(mm) | 5000 | 6600 | 8700 | 10800 | 10800 |
总高H(mm) | 7.8 | 8.6 | 11.3 | 12.0 | 13.5 |
水处理容积(m3) | 56 | 110 | 256 | 405 | 507 |
贮气容积(m3) | 37 | 97 | 200 | 350 | 480 |
进水管直径 | DN60 | DN80 | DNl00 | DN150 | DN150 |
出水管直径 | DN60 | DN80 | DNl00 | DNl50 | DNl50 |
沼气管直径 | DN60 | DN80 | DNl50 | DN200 | DN200 |
放空管直径 | DNl00 | DNl00 | DNl00 | DNl00 | DNl00 |
H1进(mm) | 660 | 660 | 660 | 660 | 660 |
H2出(mm) | 450 | 450 | 580 | 580 | 701 |
H3气(mm) | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 |
运转重量(T) | 110 | 250 | 450 | 630 | 750 |