系统组成

　　供料系统、反应系统、独立PLC控制系统、负压吸收系统、自动安全保护系统。

　　性能特点

　　（1）反应系统采用TF-Ⅱ型多级串联双温反应器，应用强制曝气混合技术，使原料转化率高达90%以上，较同类产品节约原料5%以上。

　　（2）反应釜采用钛合金内衬聚四氟乙烯，确保设备性能和使用寿命。

　　（3）采用双温双控技术，PID控制加热，核心反应温度恒定控制在75℃，使反应更加充分稳定，二氧化氯和氯气质量比大于1.1。

　　（4）供料系统配置进口精密计量泵，高性能背压装置，确保计量精确。

　　（5）可选配脉动流量监控系统实时监测计量泵真实投加量并自动校正，防止单一原料进入水体造成二次污染。

　　（6）内置自动残液分离系统确保消毒液纯度达到99.9%，避免未反应原料和副产物进入水体造成二次污染。

　　（7）自动安全保护系统采用自动泄压复位技术，时刻保证设备运行安全。

　　（8）可选配压力监控系统实时监测反应釜内压力状态，当压力超过工作要求的微负压状态时设备自动报警停机，大幅提升设备安全性能。

　　（9）采用品牌PLC，运用专业的测控技术实现了设备的全自动控制和运行；系统具有自动恒温闭环控制，超温、温度传感器故障报警双重保护，缺水、缺料、欠压自动报警停机等功能；能接收标准4-20mA流量和余氯（二氧化氯）信号实现开环随动、闭环自动控制投加量，也可手动设定并调整投加量；配有RS485或以太网通讯接口，满足多种通讯方式，实现现场工艺参数上传和上位机远程监控。

　　（10）主机和控制系统分体式设计，更加有效防止腐蚀气体对控制系统的腐蚀，延长设备使用寿命。

　　（11）智能型工业触摸屏人机界面，液晶全中文显示，可直接查阅运行和历史记录。

　　原料消耗

　　生产1g二氧化氯消耗氯酸钠1.94g，盐酸6.44g。