一体式MBR专用膜片
一、膜-生物反应器专用膜片
杭州元祥膜技术有限公司开发生产的聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维微孔膜材料，具有优良的机械性能、化学稳定性能，是用于膜-生物反应器最合适的膜材料之一。
1.1膜材料主要性能参数：
膜元件型号
MBR-25
尺寸重量
组件外形(L×W×H)
2000×1255×30mm
膜丝内/外径
1.8/2.8mm
膜孔径
0.1μm
膜面积
25.15 m2/片
膜丝有效长度
1960mm
环境
膜材质
PVDF
灌封胶
聚氨酯+环氧树脂
集水管
不锈钢方管
使用条件
温度
5-45℃
耐受pH 范围
1-13
推荐工作pH 范围
6-9
设计通量
15-25 L/(m2.h)
正常工作压力
≤-0.05 Map
1.2膜片性能参数
设计通量：单层式7.0-10.0t/d
膜丝面积：单层式25m2/片
操作负压：-0.01～-0.05MPa
图：中空纤维膜片及膜架（照片）
第四章 膜-生物反应器的设计
膜—生物反应器生活污水处理系统含集水池、（兼氧池）、好氧池（MBR池）、膜系统、剩余污泥回收池等。其中膜系统由六大部分组成：膜组件、膜架、连接件、收集管、曝气系统、抽吸泵。设计要点如下：
一、膜架
膜架用来固定由膜片组成的单元，一个膜架固定一定数量的单元形成一个模块。设计膜架需考虑以下因素：
框架材质 不锈钢
单元间距 50~60mm
膜架与生化池壁距 ≥300mm
框架与框架间距 ≥400mm
单框架处理量 ≤500m3/d
膜架总高度 低于生化池高约50cm
以上参数对膜系统的稳定运行非常重要。
二、曝气系统
膜片底部设置曝气系统，主要功能是提供溶解氧及通过气体对膜丝进行擦洗。一般采用微孔曝气器或穿孔曝气器，曝气器装在膜架底部，曝气器与膜丝距离约300mm.。膜系统用气量为：1.74～2.60L/mim/m2膜，折算成气水比为20：1～25：1。
三、抽吸泵（自吸泵）
抽吸泵用于膜系统的终端出水，与收集管连接。一般采用吸程大于5米的抽吸泵，抽吸泵控制要求：工作11min～13min，停2min～3min。
1.
膜系统的保养与维护
一、膜片的亲水
膜片在使用前需对膜片进行亲水处理，处理方法就是用95%的工业酒精浸泡约2分钟，然后用清水冲洗。亲水处理完后，若不立即使用，应密封包装以保持膜丝的湿润。根据客户的要求，公司可以在出厂前对膜片进行亲水处理。
二、膜通量的维持与膜片的清洗
MBR的曝气系统建设使用微孔曝气器，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动，实现对膜进行自清洗。采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸11～13分钟，停止2～3分钟，可有效防止膜孔堵塞，保证膜分离长期、稳定的运行。初次使用时，生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行。
系统运行时，采用恒定流量办法，抽吸负压可通过电接点式压力表读取，膜片操作负压－0.01～－0.04Mpa。当条件许可时，出水可采用虹吸方式，但生化池液位与出水水池液位差应在3.0-4.0米以上，则膜片更不易污染，出水更稳定，使用周期更长。当操作负压超过－0.05MPa时，需对膜片及时进行清洗。
清洗方法：新膜一开始运行，6-8小时对膜进行在线清水反洗一次（注：清水不需要加药），一次1-2分钟，1个月对膜进行一次药剂化学在线清洗（0.5%NaClO溶液）。6-10个月内将膜片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡1小时，杀死附着在膜表面的细菌，然后用5%的NaOH溶液将膜片浸泡2小时，除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对膜片进行冲洗，膜片通量即可恢复。若水中的盐类物质较多容易在膜表面结垢，可先用2～3%的盐酸浸泡约１小时。清洗工作应十分小心，严防损坏膜丝。
三、运输与装卸
整个运输过程应确保装置环境温度在5-40℃范围内，以免膜片的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。
