海产品加工，即将新捕获的鱼类、贝类、藻类等新鲜水产经清洗、挑选、除去不需要的部位等处理后，制成干鲜品、冷冻品及水产罐头、鱼糜、鱼粉等。 近年来，海产品加工业发展非常迅速，特别是在沿海一带，大大小小的加工厂如雨后春笋般遍地开来，与此同时海产品加工废水排放量也大大增加。海产品加工废水，即海产品加工、处理过程中产生的废水。这些废水有机物浓度高、色度较高、可生化性较好，原水中含有大量油脂、游离性蛋白质及盐分，在未经过有效处理的情况下，直接排放至附近水体，将严重污染周围水体、水域，对环境造成严重影响。
海产品加工废水处理重点及难点分析： 1)海产品加工废水中盐分高、色度大、油类污染物浓度高、有机物浓度高;另外由于油脂、游离性蛋白的降解和为海产品的保鲜加入的磷酸盐导致废水中氮、磷浓度都比较高，常规处理工艺难以满足出水要求。 2)海产品加工行业具有明显的季节性。在休渔期，海产品加工行业进入生产淡季，废水产生量大幅减少、污染物浓度降低。 3)海产品加工废水中含有大量的盐分，一方面可能会使微生物细胞脱水，引起细胞原生质分离，使细菌无法生长存活;另一方面废水中的盐度使废水的密度增加，造成废水与微生物的比重差减小，菌胶团絮体难以沉降，使得活性污泥容易上浮流失。 目前海产品加工废水处理的技术主要有：混凝+接触氧化工艺、气浮+强化A段+A/O工艺、气浮+A/O+CASS工艺、气浮+接触氧化工艺、AB(吸附-生物降解)工艺、水解酸化+生物接触氧化工艺、UASB+好氧生物处理工艺、气浮+SBR工艺、絮凝床+SBR工艺等，接下来，小编就为大家具体介绍一种比较有效的海产品加工废水处理方法。该方法具体处理步骤如下： 1)废水预处理：将海产品加工废水依次引入格栅调节池和隔油池中。 2)混凝沉淀：将步骤1)中的废水经提升泵提升至混凝初沉池中，接着将废水引入混凝气浮池中。 该步骤中的混凝剂可以为废水处理中常用的混凝剂如硫酸铝、氯化铁、、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。 助滤剂可以为废水处理中常用的助滤剂如硅藻土、。 3)水解酸化反应：将步骤2)中气浮池出水自流进入水解酸化-沉淀池中进行水解酸化反应。 4)A/O生化-二沉池：将步骤3)中的水解酸化出水自流进入A/O生化-二沉池，泥水混合物进行分离，底部污泥经由污泥泵回流至生化二沉池前端，该池中的污泥经由污泥泵输送至污泥浓缩池。 5)接触氧化反应：将步骤4)中出水自流进入接触氧化反应器中。 6)混凝沉淀：将步骤5)中接触氧化反应后废水在混凝沉淀池中进行混凝沉淀处理，Zui后达标水排放。 该步骤中的混凝剂可以为废水处理中常用的混凝剂如硫酸铝、氯化铁、、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。 该处理方法优势分析： 1、处理后的废水出水水质稳定，能达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准。 2、海产品加工废水经处理后CODcr、BOD5、NH3-N的总去除率均达国家标准。 3、采用隔油-沉淀、混凝气浮组合工艺，主要针对浮油类污染物、乳化油、悬浮物、胶体、磷酸盐等污染物进行去除，处理效果好，有效降低污染物负荷。 混凝处理提高了废水的可生化性，使废水中的有机污染物的含量，特别是大分子、难降解物质如餐白质等都大大降低，为后面的生物接触氧化处理提供了条件。 4、采用水解酸化+接触氧化组合生化工艺，优化工艺参数，提高生化系统微生物的浓度、活性以及耐盐性，去除废水中高浓度有机污染物、高浓度氨氮和盐分等，运行费用低、占地面节省。 5、生化出水末端加入混凝沉淀工艺，确保总磷浓度高的海产品加工废水中磷酸盐含量达标排放。
