EDI纯水设备工作原理:

1.供给原水进入EDI系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿膜板外侧流动，以洗去透出膜外的离子.

2.树脂截留水中的溶存离子.

3.被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动.

4.阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外.

5.阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外.

6.浓缩了的离子从废水流路中排出.

7.无离子水从树脂/膜内流出.

EDI纯水设备产品优点：

1.出水水质具有的稳定度。

2.能连续生产出符合用户要求的超纯水。

3.模块化生产，并可实现全自动控制。

4.不需酸碱再生，无污水排放。

5.不会因再生而停机。

6.无需再生设备和化学药品储运。

7.设备结构紧凑，占地面积小。

8.运行成本和维修成本低。

9.运行操作简单，劳动强度低。

EDI工作原理：

EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI模块中将单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。

在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去掉。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水EDI设备以二级反渗透(RO)纯水作为EDI给水。二级反渗透(RO)纯水电阻率一般是2μS/cm(25℃)。EDI高纯水电阻率可以达15MΩ.cm(25℃)。

纯化水水质标准：

电阻率：≥0.5MΩ.CM 电导率：≤2μS/cm@25℃

氨≤0.3μg/ml

硝酸盐≤0.06μg/ml，重金属≤0.5μg/ml

微生物10CFU/100ml，内毒素0.25EU/ml

引起EDI模块故障的原因主要有以下几点:

1、EDI模块长期在大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成EDI接近两极的膜片发热变形，EDI浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降。

2、EDI模块长期没有清洗保养.EDI的膜片和通道结钙镁垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,终无法使用。

3、EDI模块长期没有清洗保养或长期停机没有保护,EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,终无法使用。

4、采用不合理的清洗剂,直接导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降。

5、EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化。清洗无效,无法使用.

6、EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效.以及前处理不佳(软化器，亚硫酸添加系统，RO等)、控制系统故障/失灵(安全联锁装置，低流量保护的问题)不适当的系统设计(RO初期产水未排放)等。

7、电流电压超出额定值或人为误操作。

8、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。