液氧常压储罐

随着科学技术的发展，在常压下利用低温储罐储存物料的技术日臻成熟，国内低温储罐的建设也越来越多，不断有大型液化天然气（LNG）储罐、液化石油气（LPG）储罐建成的报导。

目前国内大型低温储罐按储存介质，主要分为液氧储罐(-183℃)；液氮储罐(-196℃)；液氩储罐(-186℃)；液态天燃气储罐(-162℃)；液态乙烷储罐(-89℃)；乙烯储罐（-104℃）等几种类型。常压低温储罐与其它储存方式比较，有许多优点：相对于真空罐和球罐，由于低温储罐的储存压力低，因而安全性比较好；低温储罐实现了大型化，其占地少，降低了储存成本，低温储罐结构简单，施工容易，降低了建设成本。

配置参数

容积：200~50000m³

工作压力：10Kpa~50Kpa

绝热方法：双层壁粉末堆积绝热。

基本类型：地上设置式、高台式。

贮存介质

●液氮、液氧、液氩、液态乙烷、乙烯等；

配置参数

注：可根据用户的需求，设计，制造，安装200-50000m³之间任何规格的储罐。

工艺流程系统

进液系统；温度系统；

排液系统；气体排放系统；

泵回流系统；分析取样系统；

夹层氮气供应系统；安全系统；

液位、压力测量系统；增压系统。

储罐构造及原理

目前我公司已建设的低温储罐均为平底拱盖、立式双层壁结构，夹层采用珠光砂粉末堆积绝热。设备由内槽、外槽、底部绝热层、夹层绝热层、设备梯子平台、阀门仪表及基础平台等组成。

内槽主要由罐顶、筒体和底板组成，各部件材料均采用奥氏体不锈钢通过锚带可将整个内槽紧固于底部基础之上，同时还可防止内槽在举升力作用下，底部产生外凸变形。

外槽主要由顶盖、筒体和底板组成，各部件材料采用碳素钢板，外槽底板铺设在基础平台上，并通过预埋钢板将外槽体紧固于基础平台上。

外槽和内槽底部之间铺设泡末玻璃砖和混凝土负荷分配板作为底部绝热层，内槽及液体重力通过底部绝热层均匀分布并传递到基础平台之上。

贮槽夹层填充珠光砂粉末作为绝热层，夹层中充入干燥氮气，使绝热材料保持干燥，以维持贮槽具有良好的绝热性能和较低的日蒸发率。贮槽外部设置操作平台，阀门及仪表面板均集中设置在操作平台之上，操作方便。

在操作上为了保证贮罐的安全性，内罐设置了安全装置，一个是超压保护，另一个是负压保护，在这两个方面各设置了两道保护装置：

①道保护为：超压保护方面是由内罐顶部压力自动控制的放空阀，当压力超过设定值时，自动排放泄压；负压保护方面，为防止大量输出低温液体时，罐内出现负压，贮罐设有自增压系统，可根据罐内压力自动补充气体，维持罐内正压。

②二道保护为：内罐顶部装有呼吸阀，即当压力超过正压上限值时安全阀开启泄压，而当罐内负压超过设定值时，安全阀打开吸入大气保护贮罐。外罐顶部有呼吸阀和紧急放空阀，呼吸阀用以保证夹层内维持微正压，同时具有呼与吸两项功能，紧急放空阀在紧急情况时使用，即当内罐液体泄漏流入夹层后大量汽化，使夹层内压力迅速升高，紧急放空阀开启泄压，防止发生意外。除了上述的安全装置外，贮罐还装有液位计、压力表、分析取样阀等仪表。

大型低温液体储罐的应用行业：航天方面、机械工业、电子工业、地质矿产部门、冶金工业、建设与环境保护、门、石油、化工方面、电力、能源方面、农业、林业方面。