液态乙烯常压储罐

液态乙烯常压储罐是液态乙烯液化工厂、储备站、接收站等场站的重要设备。它具备有储存容积大、工作压力低，安全系数高等特点。

液态乙烯常压储罐主要整体结构有两种：

1、单容罐（容积≤6000m3）多采用立式平底、圆筒、双层壁、内外自拱顶结构。

2、单容罐（容积＞6000m3）和全容罐多采用立式平底、圆筒、双层壁、内吊顶、外自拱顶结构，其中全容罐的外罐带有热角保护层。

液态乙烯常压储罐夹层采装填珠光砂保冷，底部夹层采用泡沫玻璃砖保冷。工作的时候夹层充装干燥氮气保证珠光砂长期处于干燥状态，使储罐有较低的蒸发率。

液态乙烯常压罐组成：内槽、外槽、底部绝热层、夹层绝热层、设备梯子平台、设备阀门仪表及基础平台等组成。

设备基础采用架空式，整个设备座落在钢筋混泥土基础平台之上，基础平台底部利用混凝土立柱支撑，设备基础通风、隔潮，且设备被架高。

内槽主要由罐顶、筒体和底板组成，各部件材料均采用奥氏体不锈钢S30408，用以储存液态乙烯液体。

外槽主要由顶盖、筒体和底板组成，各部件材料采用Q345R钢板。

内外顶盖采用经向、纬向带肋拱顶结构，筒体采用内置角钢圈加强结构。底板采用弓形边缘板与中腹板组合承压结构。

设备附属结构：储罐设置有盘梯、操作平台、消防设施，表面油漆采用佐敦进口油漆，2年不褪色，不起皮，贮罐使用寿命不低于20年。

配置参数

储罐可以根据客户的具体要求进行非标定制，常规储罐通用参数如下：

单台容罐容器：200-100000m3

工艺流程系统

进液系统：

液态乙烯通过真空管道或保冷管道送至液态乙烯贮槽，在进入液态乙烯贮槽前分为2路（顶部和底部两种进液方式）进入贮槽储存。进液管线引出管道均采用真空管道，减少冷损；进入到贮罐和顶部和底部进液管线采用环型喷淋装置，以保证在进液时内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大。

充装系统：

液态乙烯通过储罐底部排液口排出,排液管线引出管道采用真空管道，减少冷损；排液管线上设置常开低温根部阀，另设置一只远程控制紧急切断阀。排液管线在设备内部还设置气封结构，并由内槽底板下引出，可保证液体排尽；为便于泵的预冷及启动，排液口设置了防涡流结构，可避免泵的气蚀。

BOG系统：

当内罐顶部压力达到15KPa时，BOG调压阀开启，乙烯气体进BOG回收系统。

自增压系统：

贮槽设置了自增压系统， 当贮槽内压力降低至5KPa时，增压控制阀开启，增压系统给贮罐增压，当压力达到10KPa 时，增压控制阀关闭。

补气系统：

如果出现增压系统增压不足的情况，内罐气相压力下降到2KPa 时，相应的补气阀门XV10704开启，贮槽升压，压力升至10KPa时，补气阀门关闭；

夹层氮封系统：

系统干燥氮气通过自力式调节阀和氮气流量计进入贮槽夹层空间且维持正压状态（小于0.8KPa），以避免潮湿空气进入，维持珠光砂良好的绝热性能。

其它系统：

泵后回流系统、分析取样系统、液位、压力测量系统、消防系统等。