以陶瓷膜为代表的无机膜，由于具备良好的化学稳定性、生物稳定性及热稳定性，可耐酸碱及有机溶剂，在分离过程中无二次溶出物、无相变等诸多优点，广泛应用于食品工业，其中在果汁澄清和奶品生产中已占主导地位。在生物工程、医药工业、石油化工、精细化工、环保产业等应用也日趋广泛，其发展速度已初步体现陶瓷膜产业及其应用的经济、社会、生态价值。

陶瓷膜分离技术是根据体系中分子的大小和性状，通过膜筛分作用，在分子水平上进行分离，故可分离相对分子质量为1000-1000000的物质。

●陶瓷膜过滤元件是采用高纯度α-Al2O3在高温条件下烧制而成，具有筛分过滤作用的多孔固体连续介质。陶瓷膜主体可分为多孔膜和致密膜，呈多层不对称结构，主要由三层组成：支撑层、过渡层和分离层。

●支撑层通常由较大颗粒烧结而成，大约数毫米厚，作为膜的载体，主要用于保证膜的机械强度；分离层在膜管表面，一般厚度较薄（微米级），孔径较小，分布较窄，主要起分离作用；在膜分离层和支撑层之间通常可以包含一层或多层中间过渡层。

●根据过滤精度要求，可采用Al2O3、ZrO2或TiO2进行镀膜作为致密膜分离层。

●陶瓷膜厚度均匀，多为多孔膜，孔径通常在0.004~100μm、0.1~10μm及0.001~0.05μm。

●陶瓷膜不会像有机膜那样，由于处在高温、高压状态下或酸、碱体系下而发生膜本体或膜孔的溶胀。同时，陶瓷膜耐高温性能好，可在350℃稳定操作处理高温液体，并可用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌。

●通常在食品、医药、化工等生产过程中过滤介质的清洗是个难题，由于陶瓷膜分离装置通常采用错流过滤操作方式，以增加能耗来减少膜的表面沉积和浓差极化的影响。所以陶瓷膜膜面不易形成污染，可有效减轻膜领域的浓差极化这一普遍存在现象，有效地保持系统稳定的高处理通量，运行截留性能无变化。只要通过简便的清洗，即可在短时间内恢复膜性能，膜再生性能，且清洗成本低。

陶瓷膜使用寿命长，是有机膜材质的膜元件使用寿命的几倍甚至几十倍。陶瓷膜的机械强度大，其爆破强度大于107Pa，pH=0~14适用范围广，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好，而其他有些无机膜材质（如不锈钢）在酸体系内则很难工业化使用。

二、陶瓷膜技术参数

陶瓷膜过滤分离系统在处理过程中，始终无相变、能耗低。相比传统的工艺方法，可有效降低成本，减轻后续工段操作压力，也为本段及后续工段设备的稳定运行打下良好基础，具有系统过滤分离、浓缩工艺集成化程度高，以及操作与维护简便等优点。