产品描述：

卧螺离心脱水机是具有高速、平稳的全自动控制设备，主要应用于污水处理、造纸废水、食品、选矿、医药等行业的固液澄清分离。所有与物料接触的零部件均由不锈钢材料制成，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的腐蚀。被分离的物料进入离心机的转鼓内部，在强大的离心力场作用下，物料经加速锥加速后进入螺旋推料器与直段转鼓间的物料分离区，比重较大的固相物料沿转鼓壁方向运动，积聚在转鼓壁的沉渣区，被螺旋推料器输送出离心机。比重较小的液相物料被重相物料排挤在沉降池的表面，在锥段转鼓的轴向分力作用下向轻相出口运动。被分离后的轻相物料由转鼓自身离心力甩出，并且自由汇聚后流出离心机。该机采用水平进料形式，对物料的进口压力要求0.2Mpa左右。

分离机采用变频缓慢启动，带动转鼓、差速器，在一定的时间内（约2～5分钟）达到额定转速，工作运转平稳可靠。机器的转鼓部分、上下机盖间均采用密封件进行密闭处理，清洁卫生。转鼓转速（离心机的分离因素）、推料螺旋差转速均可通过调节变频器速出频率来轻松、准确的控制，可根据物料性质的改变方便的调节设备的运行参数，适应性更强、自动化程序更高，可大大降低工人的操作劳动强度。

工作原理：

转鼓与螺旋以一定的差速高速旋转，物料由进料管连续进入螺旋进料室，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经干燥后由排渣口排出机外，较轻的液相则行成内层液环，由转鼓大端溢流出转鼓，经出液口排出机外。

浓缩脱水一体机的特点：

将浓缩与脱水的二步污泥处理工艺流程合并为浓缩脱水一步流程，对离心机来说，进料的污泥的情况就发生了比较大的变化。离心机仅作为脱水机，进料污泥的浓度一般在2~6%Wt左右；而作为浓缩脱水机，进料污泥的浓度只有0.6~1.2%Wt左右了。这就需要离心机有比较大的沉降能力。同时，污泥浓度低，经离心机分离出来的固相物也就相对减少，排渣含水率就会相对高。对此，在离心机的结构设计与控制方面采取以下措施。

采用大锥角加缓冲板的技术增加沉降能力

转鼓锥段采用大锥角，加长了转鼓直段的长度约12%，就提高了离心机的沉降能力12%。增加缓冲板，使离心机能在超液池深度的状况下工作，增加沉降能力15%。综合这两项，离心机的沉降能力就会提高28.8%。

采用大锥角加缓冲板的技术降低排渣含水率 

采用大锥角，沉渣在转鼓内受到更大的挤压，含水会更低。缓冲板的存在，会对沉渣进一步压缩，沉渣的含水率会进一步降低。

在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条，筋条的存在使得在转鼓与螺旋间的物料不会沿转鼓周向滑动。提高螺旋输送器的推料效率

螺旋输送器采用垂直于轴线的推进叶片。采用垂直于轴线的推进叶片会使螺旋输送能力适当地下降，但同时会提高螺旋对沉渣的挤压力，有利于沉渣脱水。这消除了离心机作为浓缩脱水一体机的负面效应。 

在叶片上离液池液面五分之一的液池深度处，加工出如图所示的镂空圆孔，使得部分清液可以通过该孔直接穿越螺旋叶片沿转鼓轴向流动，使流动速度降低到原来的三分之一，这样就减少了液体流动对固相沉降的扰动效应，提高了离心机的沉降能力，而低于液池深度五分之四的固相，由于流体的流速降低就更容易沉降，在螺旋推料器作用下被输送到转鼓出渣口排出，使固相的回收率提高，离心机沉降处理能力上升。镂空式螺旋叶片设计（清相导流孔）使得固液分离的方向正好相反，大大地减少了对固体层的扰动。实际运行测试表明：在保证污泥回收率的前提下，相对提高出泥的干度1%左右；在保证出泥干度的情况下提高了污泥的回收率。 

采用恒扭矩的自动控制方法，使缓冲板一直处于正常发挥作用的状态下，不会因为螺旋输送器排泥太快而失去或减弱其作用。

卧螺离心脱水机的制造工艺措施 ：

如前所述，离心机在超液池深度的状态下工作，螺旋输送器芯管直径就会减小，就影响到整个输送器的刚度与转子的临界转速。所以在螺旋输送器的制造加工过程中，要反复多次进行动平衡测试以保证其高速转动时的平稳性。

由于进料浓度低了，所以输送器叶片表面粗糙度要低，要光滑，应进行严格的抛光处理。

离心机采用开放式结构，将差速器、主轴承等经常需要维护的部件外置，这样，维护、维修差速器、更换主轴承就变的非常方便。