IHF-JNS氟塑料离心泵

IHF-JNS氟塑料离心泵

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具体成交价以合同协议为准
2024-05-14 14:04:46
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产品简介

概述IHF-JNS系列高温氟塑料泵简称“IHF氟塑料离心泵”为单级单吸悬臂式氟塑料化工泵,泵体采用金属外壳内衬可熔性聚四氟乙烯(PFA),氟陶合金等耐腐耐磨非金属材料,叶轮、泵盖采用金属嵌件外包可熔性聚四氟乙烯(PFA),氟陶合金压制成型

详细介绍

IHF-JNS氟塑料合金离心泵技术参数


  概述

IHF-JNS系列高温氟塑料泵简称“IHF氟塑料离心泵”为单级单吸悬臂式氟塑料化工泵,泵体采用金属外壳内衬可熔性聚四氟乙烯(PFA) ,氟陶合金等耐腐耐磨非金属材料,叶轮、泵盖采用金属嵌件外包可熔性聚四氟乙烯(PFA),氟陶合金压制成型。

IHF-JNS高温氟塑料合金离心泵参照IS02858国际标准设计,机械密封采用内装式水冷双端面机械密封。

IHF-JNS高温氟塑料合金离心泵广泛应用于含固最15%以下强腐蚀介质、易结品的饱和溶液、强碱等物料输送,适合在150℃的工作温度下连续运行。适应行业:制酸制碱、有色金属冶炼中的饱和电解液、环保行业的脱硫除尘、钢铁行业酸洗酸再生等。


  性能范围

出口直径:  20mm~300mm

流    量:    3.6m3/h~1150m3/h

扬    程:    5m~80m

温  度:      -20℃~200℃

电机功率:  0.55kw~200kw

转  速:  980~2900 r/min


离心泵产品说明


离心泵适用范围





  型号说明

IHF-JNS系列名称详解


  产品结构简图

   1. 叶轮用穿轴螺杆型

           离心泵产品结构简图

   2. 叶轮用螺栓紧固型

           离心泵产品结构简图



1叶轮5静环压盖9轴承侧盖13轴承座17支板
2泵壳6机械密封(静环)10轴承油封14主轴18底板
3泵盖7机械密封(动环)11油塞15联轴器19放油孔
4泵盖垫8支架12轴承16穿轴螺杆20紧固螺栓

注:红色序号是两种结构泵不同的部位。


   产品安装尺寸

安装尺寸

离心泵产品安装尺寸




序号系列型号外 型 安 装 尺 寸进口法兰尺寸出口法兰尺寸
Outside and installing sizeInlet flange sizeExit flange size
Model LSPfWTHhDcabn-φdkgin-φt
1IHF-JNS40-25-1258004851558036232036019716401501104-φ17.525115854-φ13.5
2IHF-JNS40-25-1608004851558036232036019716401501104-φ17.525115854-φ13.5
3IHF-JNS40-25-20010256501608045038544026024401501104-φ17.525115854-φ13.5
4IHF-JNS40-25-250122474020810049044048526024401501104-φ17.525115854-φ13.5
5IHF-JNS50-32-1259506051558039533535221224501651254-φ17.5321401004-φ17.5
6IHF-JNS50-32-1609506051558039533539223224501651254-φ17.5321401004-φ17.5
7IHF-JNS50-32-20010756501608045038544026024501651254-φ17.5321401004-φ17.5
8IHF-JNS50-32-250122474020810049044048526024501651254-φ17.5321401004-φ17.5
9IHF-JNS65-50-1259956001608039533535221224651851454-φ17.5501651254-φ17.5
10IHF-JNS65-50-16010756501558043538539223224651851454-φ17.5501651254-φ17.5
11IHF-JNS65-40-200124073520510050042544026024651851454-φ17.5401501104-φ17.5
12IHF-JNS65-40-250131485020010049043550528024651851454-φ17.5401501104-φ17.5
13IHF-JNS80-65-125109565018510045038539223224802001608-φ17.5651851454-φ17.5
14IHF-JNS80-65-160124074020510050043544026024802001608-φ17.5651851454-φ17.5
15IHF-JNS80-50-200124074020510050043546026024802001608-φ17.5501651254-φ17.5
16IHF-JNS80-50-250152294526512560053550528024802001608-φ17.5501651254-φ17.5
17IHF-JNS100-80-1251335740210100500435440260241002201808-φ17.5802001608-φ17.5
18IHF-JNS100-80-1601335850200100500435460260241002201808-φ17.5802001608-φ17.5
19IHF-JNS100-65-2001543945240100610535520300241002201808-φ17.5651851454-φ17.5
20IHF-JNS100-65-2501640940260125600550575325281002201808-φ17.5651851454-φ17.5
21IHF-JNS125-80-1601543945260125600535520300241252502108-φ17.5802001608-M16
22IHF-JNS125-100-20017141060300125660600695410281252502108-M181002201808-M16
23IHF-JNS125-100-2501395940260140540490605325241252502108-φ17.51002201808-φ17.5
24IHF-JNS125-100-3151520940260140540490665350281252502108-φ17.51002201808-φ17.5
25IHF-JNS150-125-2501540940260140540490705350241502852408-φ221252502108-φ17.5
26IHF-JNS150-125-3151685940265140620550795440281502852408-φ221252502108-φ17.5
27IHF-JNS150-125-40018401060300140670600875475281502852408-φ221252502108-φ17.5
28IHF-JNS200-150-25016749402851606205504408152520034029512-φ231502852408-φ22
29IHF-JNS200-150-315189010603201606606008754752820034029512-φ231502852408-φ22
30IHF-JNS200-150-400214512403401807907209454953620034029512-φ231502852408-φ22
31IHF-JNS250-200-250194510603852256706009455102825040535512-φ2620034029512-φ22
32IHF-JNS300-250-3152400124046330079072010805803630046041012-φ2225040535512-φ22
33IHF-JNS300-250-4002480124046330079072010805803630046041012-φ2225040535512-φ22


常见故障及其排除方法


故障产生故障的可能原因排除故障的方法
没有流量1. 泵的进出口管路中的阀门未打开;
2. 泵的旋转方向不对;
3. 吸入管路中大量漏气;
4. 吸入管路严重堵塞;
5. 软管破损严重;
6. 介质粘度太大;
7. 泵的吸程太大。
1. 打开全部阀门;
2. 改变电机的转向;
3. 查找漏气原因并消除;
4. 清除堵塞;
5. 更换软管;
6. 加粗吸入管道,并采用倒灌工况;
7. 提高液位,减小吸程。
流量很小1. 吸入管路中少量漏气;
2. 吸入管路部分被堵塞;
3. 介质粘度较大;
4. 介质液位很低,达到池底;
5. 软管内壁磨损严重。
1. 查找漏气原因并消除;
2. 清除堵塞;
3. 加粗吸入管道,并采用倒灌工况;
4. 停止泵的工作;
5. 更换软管。
噪音过大1. 零件磨损严重或损坏;
2. 介质中含大量气体;
3. 出口阀门开的太小或损坏;
4. 出口压力太大。
1. 检查并更换零件;
2. 消除气体或继续工作;
3. 将出口阀门全开或更换阀门;
4. 降低装置扬程。
电机和减速器发热1. 排出压力太大;
2. 介质粘度过大;
3. 零件磨损严重;
4. 选型不当。
1. 降低排出压力;
2. 降低介质粘度或加大电机功率;
3. 更换零件;
4. 重新选型。



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