触摸屏灼热丝燃烧试验机

触摸屏灼热丝燃烧试验机

U型头采用进口材料加工保证发热体受热均匀。

材料试验时,采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行,则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完

成后,用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑,仔细清除表面的所有粉尘和微粒。试样尺寸应至少长60mm,宽(夹具内侧)60mm。xx厚括:0.1mm+0.02mm,0.2mm+0.02mm,0.4mm+0.05mm,0.75mm+0.10mm,1 5mm+0.15mm,3.0mm+0. 2mm或6.0mm+0.4mm.成品试验时,如果可能,试

样应该是一个完整的成品:;如果试验不能在完整的成品上进行，可以:

a)在需要检验的部件中切下一块;

b)在完整的成品上开-小孔使其与灼热丝接触;

C)从完整的成品中取出需要检验的部件,进行单独试验。

灼热丝测试试样及附件安装:

依据试样:大小,调节螺杆距离将试样固定在载样小车上。试样平面部分垂直且对准灼热丝方向。材料试验时,试样下方放置规定的铺底层

木板及包装绢纸,调节铺底层距试验点高度为200mm+5mm。成品试验时,若1)采用代表试样周围材料或元件的铺底层材料时,距离等于试样

安装在电工设备中的实际:距离;2)采用完整独立试样时,按正常使用位置将其放置在规定的铺底层上,铺底层在设备四周至少延长100mm;

测试试样为完整的壁挂式设备,将其放置在规定的铺底层上方200mm±5mm。

灼热丝试验仪常见问题:

1.当载样小车快接触灼热丝时,同时试样小车没有减速,快速按下面板上“急停”按钮,检查接近位置感应开关有没有损坏或接近感应位置

开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

2.当载样小车接触灼热丝时,加热时间没有计时,检查接触位置感应开关有没有损坏或接触位置感应开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到); 灼热丝试验是IEC60695-2-10、UL 746A 、GB/T5169.10、GB4706.1等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真试验项目。
  灼热丝试验仪将规定材质(Ni80/Cr20)和形状的电热丝（Φ4 mm的镍铬丝）用大电流加热至试验温度( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度(GWIT)、可燃性和可3燃性指数(GWFI)。
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、电工仪表、等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门。

本仪器采用钢结构喷涂，进口PLC控制，触摸屏操作与显示，外形美观，使用方便，性能可靠。

技术参数:
1、 灼热丝温度：500~1000℃±2℃连续可调
2、 灼热时间：0-999.9s±0.1s可调 (一般选择为30s)
3、 起燃时间：0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停
4、 熄灭时间：0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停
5、 热 电 偶：Φ0.5mm进口铠装（K型）热电偶
6、 灼 热 丝：Φ4 mm的镍铬丝
7、 烫入深度：7mm±0.5mm
8、 样品压力：1N±0.2N
9、 试验速度：14mm/s 。
10、试验背景：黑暗背景。
11、试验过程：试验程序自动控制，独立抽风
12、参照标准：GB/T5169.10-2006 , IEC60695-2-10：2000，UL746A

13.  银箔校准：960°校准偏差+/- 5°
14、工作室体积：0.5 立方，不锈钢机箱（可根据客户要求定做0.75 立方或 1立方 ）
15、设备外尺寸：1120mm宽×520mm深×1250mm

3.当载样小车退回到起始位置感应开关时没有停止,快速按下面板上“急停”按钮,检查起始位置感应开关有没有损坏或起始位置感应

开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

4.-直无法出现加热电流,可先检查调压器的电阻丝是否烧断，若烧断请及时更换。若无法解决,请检查电路是否有断路。校准灼热丝温度：

1. 将标准要求的银箔（纯度99.8%、厚 0.06mm、边长 2mm 的正方形）放在灼热丝头的顶端中心位置。

2. 将灼热丝头加热至适当值，直到银箔熔化，此时温度表所示值应为相关标准要求的960±15℃。

注意：测试灼热丝温度的热电偶，其铠装套的金属至少能耐1050度的温度。建议采用进口热电偶。