乳化机简介:

在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中,通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中。粒径过大导致乳状物不稳定缺少光泽;制品中混入空气则会使制品产生气泡、藏匿细菌造成污染、使物料氧化及制品外观不光滑。针对两大问题,良友开发出的ZJR系列真空均质乳化机组,有均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成,组合成的搅拌方式,以达到的混合制品。采用抽真空的方式,使产生的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。

乳化机结构:

ZJR系列真空均质乳化机组由乳化锅(可升降锅盖、翻转式锅体)水锅、油锅、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、管路、电气控制系统等组成。

乳化机工作原理:

物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终贴合锅形体,扫净挂壁粘料使被刮下的物料不断产生新界面,再经过回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、紊流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的旗袍破裂并被及时抽走。

乳化机特点:

料锅盖及其搅拌均质系统为自动升降式。水锅、油锅中的物料通过运输管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转倾倒。通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便。夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢(采用SUS316L材料制造,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,锅底部为无亡肠的锅底阀,适用于GMP规范的无菌控制车间。是的膏、霜、药膏生产设备)。

乳化机技术参数:

设备型号		ZJR-5	ZJR-10	ZJR-20	ZJR-50	ZJR-100	ZJR-200	ZJR-300	ZJG-500	ZJG-1000
乳化锅	工作容量(L)	5	10	20	50	100	200	300	500	1000
	刮板搅拌功率(kW)	0.1	0.1	0.37	0.75	1.50	2.20	2.20	3.0	7.5
	刮板搅拌转速(rpm)	50	50	9-52	22-126	21-118 (变频调速)	21-118 (变频调速)	21-118 (变频调速)	0-80	0-80
	均质机功率(kW)	0.18	0.18	0.55	0.75	1.5	4.0	4.0	7.5	11
	均质机转速(rpm)	2800	2800	2800	2800	2800	2800	2800	2900	2930
	外形尺寸(mm)	ф300×300	ф350×320	ф450×400	ф550×480	ф650×780	ф800×800	ф900×900	Φ1050×1080	Φ1350×1180
油水相锅	工作容量(L)	3	6	14	35	70	140	180	300	650
	搅拌机功率(kW)	0.06	0.06	0.18	0.37	0.37	0.55	0.55	1.1	2.2
	搅拌机转速	1400	1400	1400	1400	1400	1400	1400	1400	1400
	外形尺寸(mm)	ф260×290	ф300×390	ф350×400	ф500×400	ф610×760	ф710×780	ф760×980	ф950×825	ф1150×1025
	电热管功率(kW)	1.0×6	1.0×6	1.0×6	1.5×6	2.5×6	3.0×6	3.0×6	5.0×9	7.0×9
真空泵	功率(kW)	0.37	0.37	1.5	1.5	1.5	2.2	2.2	5.5	5.5