金属破碎机介绍

【产品详细】金属破碎机锤头和衬板采用铸造高锰钢材质，延长机器寿命，减少运输、人力等各方面的成本，结构稳固紧凑，维修方便，去漆效果达到95%以上。
【应用物料】油漆桶，彩钢瓦，自行车，摩托车架，废铁盒，铝铁易拉罐，金属压块，机油桶，电机转子等物料。
【产品介绍】废钢破碎机是用于对废旧进行进行粉碎处理的专业设备，主要用于处理各类报废汽车、自行车、摩托车、彩钢瓦、铁皮、油漆桶等废旧金属，该机通过主轴转子选装带动锤头击打完成对废旧进行的破碎作业，将以上废旧金属破碎成颗粒状金属颗粒以便于废旧进行的长距离运输和冶金。废钢破碎机在设备构造上主机壳体采用用特厚钢板制造，内衬为高锰铸钢件以起到保护外机体的作用，在主机转子部位该机采用盘式紧固旋转机构，在转子上有若干个钢盘安装于水平轴上（钢盘数量及直径依据型号），钢盘圆周分布有6根销轴，轴向悬有若干个锤头用于对物料进行击打破碎，主轴用滚珠轴承支承，循环油强制润滑冷却，并装有温度传感器以保证设备高速稳定运行，通过以上机壳与主轴的配合来完成废钢的破碎作业，对于大型废钢构件来说我公司通过自主研发配套的强制剪短挤压装置可有效的为废钢破碎机前期破碎提供辅助，以提高废钢破碎机的工作效果。
【工作原理】金属破碎机原理其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。
【性能特点】金属破碎机的特点：结构稳固紧凑，操作维修方便，输送机上料，提高工作效率，实现作业的自动化，出料口设有磁选装置，分离铁和其他杂质，做到物尽其用，破碎后的物料，干净光亮，可直接满足“进料入炉”的要求，锤头和衬板采用铸造高锰钢材质，延长机器寿命，减少运输、人力等各方面的成本，结构稳固紧凑，维修方便，去漆效果达到95%以上，产量高，利润空间大，输送机上料实现上料自动化，出料口设有磁选装置，实现铁和其他杂质的分离，破碎后的物料，可大可小，占地面积小，破碎后的物料可直接满足“精料入炉的要求”，适用于钢厂附属企业、专业的废钢加工配送企业、各废品回收企业。
【技术参数】

【注意事项】

　　1、金属破碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属破碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果金属破碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于破碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
　　2、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和破碎机轴是否平行。 
　　3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。 
　　4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。 
　　5、工作中要随时注意金属破碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 
　　6、破碎的物料应仔细检查，不得混有石块等异物，以免损坏机器。 
　　7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察破碎腔内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。 
　　8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。 
　　9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料排出。停机后应进行清扫、保养工作。 
　　10、金属破碎机锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。 
　　11、金属破碎机工作300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。