带湿淤泥脱水机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝，低真空(重力)脱水，低压脱水和高压脱水后,泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。具体为：污泥在混合搅拌器中与絮凝溶液混合后，进入缓慢旋转的衬有过滤布的预脱水滚筒，污泥由旋转螺旋导流板作用通过转筒时，在絮凝过程中释出的大部分水已经通过滤布排出到滤液收集槽，同时，滤布不停被冲洗喷淋，以便于排水以及确保滤布不被堵塞。在转筒的末端，经预脱水的污泥沿一斜槽滑下，落到上过滤带，随着滤带的前行，进入下过滤带。这样污泥进入带式压榨脱水机的脱水部分。

工作原理

1、污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1百分之阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水。

2、当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区（或污泥脱水机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施压力条件。

3、然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来。

4、最后形成含水率较低的滤饼排出，通过 刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

性能优势

1、设计说明：采用压滤工艺设计，集浓缩压滤和对辊压榨于一体的脱水结构，重点在浓缩工艺和压滤工艺有很大的技术提升，配备了独立的浓缩机、增加了一条网带、投产运行效果良好，深受用户好评。

2、功能特点：处理量比普通机大1.5左右，滤饼含水率比普通机型百分之十以上。使用范围广，主要适用于大型矿山尾泥、大型洗砂场，石场制砂泥浆脱水、陶瓷原料泥浆、洗山砂、土包沙泥浆脱水、河道清淤等工业污泥深度脱水处理和大型污水厂的使用。

技术参数

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