脉冲袋式捕集器自六十年代问世以来，经过国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展。由于清灰技术*，气布比大幅度提高，故而具有：处理风量大、占地面积小，净化效果好，工作可靠，结构简单，维修量小，是一种成熟和较完善的高效除尘设备。近年来，随着我国干燥技术的发展，我厂生产的脉冲袋式除尘器成功地应用于气流干燥，沸腾干燥和喷雾干燥的尾气净化。对于粒径0.5Um~1Um的粉尘污染，保护环境卫生，改善劳动条件，保障操作工人健康，回收物料方面，都起很大作用。

　　本厂生产的DMC型脉冲袋式出岔子器专为净化干燥尾气配套使用，同时亦广泛用于冶金、铸造、矿山采掘、化工、制药、水泥建材、粮食饲料、机械、轻工、电力等工业部门。规格有24~84袋6种系列。并有自动控温装置，防腐措施等，清灰喷吹部分采用JMK型脉冲控制仪和DMF—2L—B型电磁脉冲阀。
　　多年来，本厂在袋式除尘器的研究、制作、使用等方面积累了比较丰富的经验，愿意与广大用户合作，提供常规和特殊规格的除尘设备，承接安装、调试，产品实行三包。
二、 作用原理及结构特点
　　DMC型脉冲袋式干燥除尘器于干燥设备后部净化尾气，该尾气净化与一般含尘气体在室温下净化不同，干燥后尾气内含有水蒸气，温度约100°C。若气体温度接近露点或露点以下时，尾气中水份就会凝结在滤布上，使尾气中的尘粒粘结于滤布的气隙内，一旦空隙被添满，滤布表面积水，阻力大大增加，甚至使整个流程不能正常运行。为了不使尾气中的水份凝固，把通过滤袋的尾气温度提高到比露点高30°C，就可以保持滤袋的干燥，保证流程正常运行。为了延长滤袋的使用寿命，特地装有自动控温装置，由温度自控器来控制，把温度控制在120°C以下。
自控系统是铂热电阻，NCT----102型调节指示仪、小型电磁阀、气动阀门、气缸组成。工作时进除尘器的温度不断变化使铂电阻值也不断地变化，仪表内的测量电路根据PA不断变化的阻值，不断发出不同的电信号，送至表中的指针动圈，使动阀指针移动其在刻度上的相应位置，指示出进除尘器的温度情况。当指针移至120°C时（限位），表内感应圈即输出一个电信号，经过放大电路，使继电器9表内）动作，接通电磁阀线啳电源，使气动阀门由压缩空气推动气缸，将压盖打开，在负压作用下，冷风从通风口进入除尘器内，从而降低了布袋温度。温度降低后，指针离开限位，感应器无信号输出，继电器释放，电磁阀线啳电源被切断，气动阀门重新转换，由压缩空气将气缸恢复原来位置，进冷风的通道随即关闭。
布袋工作原理：带水蒸气及物料尘粒的尾气进入箱体中部，箱体内装有若干排气袋，气体经过滤袋时，粉尘被阻留在袋外，净化后的尾气经喇叭管进入箱体上部，zui后从排气口排走，滤袋通过钢丝骨架固定于喇叭管上，每组喇叭管上均有一根喷射管，喷射管上与每只喇叭管中心相对应有~?6.1小孔,管子连通脉冲阀,脉冲阀与小气包相连接,控制口不断发出信号,通过控制台顺序的控制各脉冲阀依此开闭.当脉冲阀开启时该脉冲阀相连的喷射管与小气包相通，压缩空气从喷射孔中以*的速度喷出，由喇叭管吸入数倍于一次风的空气量进入滤袋，在这一瞬间滤袋急速，抖落尘粒，同时滤布突然气流逆向，使一些进滤布纤维间的也被吹扫下来，落入箱体下部灰斗内，由蝶阀排出装入成品桶。这种除尘负荷均匀、稳定，而且效果好。
电磁脉冲是气动阀脉冲自控系统的执行机构。被用在脉冲除尘器喷吹气源的启闭，气源压力为5~7Kgf/cm2，喷吹时间为秒0.1时，气量约为3升。
三、 脉冲阀的结构原理

脉冲阀的结构原理如图所示，压缩空气由C进入A室，同时经流孔进入B室，此时A、B两空气室气压相等，但由于B室在膜片上的作用面积大于A室，加上弹簧压力，波纹膜片E便封住脉冲阀的输出口D。当控制阀得到控制仪的输出信号后，控制阀立即打开，此时B室压力下降，低于A室的压力，膜片E向右移动，A室压缩空气即由D口喷出，并通过喷射管向滤袋喷吹。反之当控制器信号消

失，控制阀K关闭，B室与A室压力相等，膜片E向左移动，又把D口关闭，喷吹便停止。
清灰周期分解：A、B图是过滤状态，滤袋被抽成多角星状，气流由外到内。C图是喷吹清尘状态，袋子鼓圆。气流反向，由内到外，将滤袋表面积块的尘粒成片状剥离脱落，使滤袋保持良好的透气性能。清尘周期一般在一分钟以上，每次喷吹清尘时间仅0.1秒，每次只有一排滤袋受到喷吹，因此适用于连续工作，负荷均匀工作状态稳定，滤袋的压差在100~150mmH20柱左右。