RTO蓄热式焚烧设备是在高温下将废气中的有用物（VOCS)氧化成对应的二氧化碳和水，从而达到净化废气目的，并回收废气分解时所释放出来的热量，可降低运行成本。RTO蓄热式焚烧设备主体结构由燃烧室、蓄热室、燃烧器、切换阀、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等组成，可根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

技术原理

RTO蓄热式焚烧炉技术原理是把有用废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经制作的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有用废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

蓄热式焚烧炉特点：

 （1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，加热速度适宜，低温换热有效果，所以换热效率特别高，大的限度回收燃烧产物中的显热。热效率好，排烟温度低，节能有效果，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；

（2）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；

（3）与传统燃烧过程全部不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，阻止了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；

（4）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度适宜，烟气在炉内高温停留时间长，有用物氧化分解全部。环保有效果；

（5）废气进货设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；贝斯特选用的瓷球具有可承受高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度好、不易中毒等特点；

（6）三向切换风阀采用贝斯特结构，配合优良性密封材料，具有切换速度适宜、不易磨损、工作寿命长等特点；

（7）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度好、运行稳定、性能好性高；