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搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过900°C左右的多次高温搪烧，使搪玻璃釉密着于金属基体表面而制成。搪玻璃层的厚度一般为0.8-2.0mm，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
由于搪玻璃层对金属的保护，使搪玻璃容器具有优良的耐腐蚀性能，对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有的抗蚀性。表面光滑不粘接物料，并能防止某些介质与金属离子发生作用而污染物料。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子的介质，以及温度大于180°C，浓度大于30%的磷酸等不适用。
搪玻璃釉在几种常见介质中的耐腐蚀图谱
搪玻璃容器耐热冲击性能
搪玻璃容器耐热冲击性能如图所示，搪玻璃容器加热时的温差为△tmax=t1max - t2, 冷却时温差为△tmax=t2 - tlmin。由图可知，当 介质温度t₂为140°C时，夹套内加热蒸汽不能超过210°C，冷却时，介质温度不能低于20°C。
搪玻璃釉理化性能
| 密度/ (g/cm3) | 2.3-2.7 | 抗弯强度/MPa | 25-50 |
| 比热容/[kJ/(kg •℃)] | 0.84-1.26 | 弹性模量/MPa | 1300-1700 |
| 热导率/[10W/(m • K)] | 3.56-3.77 | 体膨胀系数/10 K | 24-36 |
| 软化点/°C | 650-850 | ||
| 熔化温度/°c | 800-900 | 瓷釉厚度/mm | 0.8 -2.0 |
| 抗拉强度/Mpa | 30-90 | 耐电压/V | 20000 |
| 抗压强度/Mpa | 600-1250 | 硬度/莫氏级 | 5-7 |
搪玻璃试件理化性能
| 性能 | CH | WCH | ||
| 通用型 | 耐酸型 | 耐碱型 | ||
| 耐20%沸腾盐酸48h腐蚀性/[g/(m₂ • d)] | ≤1.2 | ≤0.5 | ≤3.0 | —— |
| 耐0.1%、80℃(TC氢氧化钠24h腐蚀性/[g/(m2 • d)] | ≤5.0 | ≤8.0 | ≤2.0 | —— |
| 耐柠檬酸性 | — | — | — | ≥ |
| 耐碳酸钠性 | — | — | — | ≥ |
| 耐温差急变性/℃ | ≥200 | ≥180 | ≥180 | ＞200 |
| 耐机械冲击性 J | ≥200×10-3 | ≥200×10-3 | ≥200×10-3 | ＞220×10-3 |
注：CH为用于强腐蚀介质的容器，WCH为用于弱腐蚀介质的容器。
搪玻璃容器总体传热系数
| 传热方式 | 夹套内介质 | 容器内介质 | 总体传热系数/[kcal/(m² • h • °C)] |
| 加热 | 蒸汽 | 有机液体 | 300-350 |
| 水系 | 350-400 | ||
| 油 | 有机液体 | 250-300 | |
| 水系 | 300-350 | ||
| 热水 | 有机液体 | 120-150 | |
| 水系 | 150-180 | ||
| 冷凝 | 水 | 有机蒸气 | 220-250 |
| 水蒸气 | 250-280 | ||
| 冷却 | 水 | 有机蒸气 | 120-150 |
| 水系 | 130-160 | ||
| 气体 | 5-20 | ||
| 盐水 | 水 | 50-120 |
