冷凝锅炉与普通锅炉的费用对比 

　　2017年ISH供热峰会已经结束，业内人士在展会上都发现了一个重要的问题，普通燃气锅炉已经无法达到北京市锅炉排放标准，只有冷凝低氮锅炉可以达到，可见冷凝锅炉的发展非常可观。

　　冷凝锅炉就是利用冷凝技术来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。冷凝锅炉能够回收烟气中水蒸汽潜热的多少与锅炉所使用的燃料种类和锅炉的出水温度有关。当无冷凝回收装置的普通锅炉燃烧天然气时，如果锅炉的热效率按燃料低位发热量计算为90%时，采用冷凝式余热回收装置后，排烟温度降到30～50℃，其热效率则会提高到108%左右。在燃料的耗量不变的情况下，供热系统的回水越低，冷凝式余热回收装置回收的热量就越多，锅炉的热效率就越高。

　　在操作上，冷凝锅炉同普通燃气锅炉一样，都是采用全自动控制，可实现无人值守。

　　在设计上，冷凝锅炉优于普通燃气锅炉。

　　下面我们简单列举一下，这两种锅炉在投资和运行成本上的对比。

　　一次性投资成本：

　　由于冷凝锅炉的结构比普通燃气锅炉的结构复杂，制造工艺复杂，制造成本相对偏高，同规格的冷凝锅炉的投入成本高于普通燃气锅炉。

　　运行成本对比：

　　其实，在锅炉的主要的两种成本类型里，锅炉本身的投资成本相对来说是固定的;锅炉的本身投资属于一次性投资，后期只需要维护即可。而运行成本就好比溪流，看似较少，但日积月累的计算下来，投资成本对于运行成本就是小巫见大巫一样了。

　　我们以4吨蒸汽锅炉为例，每月按30天，每天按24小时运行计算。天然气按照每立方3元，电费1元。

　　下面，我们将两种类型锅炉(4吨)的主要运行成本进行一下简单对比。