流化床包衣机原理：

  在包衣过程中，喷液速率造成的影响要比制粒、丸过程更为复杂。在制粒、丸过程中，喷液速率一般只受干燥能力的限制，而在包衣过程中，喷液速率不仅受到干燥能力的限制，且更可能受到所喷液体的性质和施行包衣所用时间的影响。整个过程，要求引入气流有较高的温度以满足水分或溶剂蒸发的需要，小液滴向前运动一段尽可能短的路程就能接触到颗粒、丸，只有在上述条件下，制得的包衣产品才能保持释药速率的重现性。另外。颗粒、丸必须迅速地通过包衣区，否则就会发生局部过度润湿而粘连成聚集体，因此，如果采用顶端喷雾则有一定的不足，因为液滴运程太长。可选用其它二种喷雾装置，且以多喷嘴为好，因为液滴分散度比单喷嘴大，造成局部过度润湿的情况也较少发生。

流化床包衣机特点：

  ◆干底喷流态化，物料具备一定规律的运行轨迹，因而可获得均匀、连续的衣膜；

  ◆粉体、颗粒、防潮、防氧化、防水、防热、着色隔离等包衣；

  ◆无包衣材料损失、生产成本低；

  ◆雾粒到达物料路线段，无“喷雾干燥”之患；

  ◆圆柱形加速容器或倒锥体减速设计，可进行微粒、大颗粒、小颗粒、微丸包衣；

  ◆物料分散性*，无粘连现象；

  ◆集干燥、制粒、制丸、包衣多种功能于一体；
  ◆粉状、粒状、团块状物料干燥；
  ◆粉体物料制粒流化床包衣机是由一种制剂工业上的干燥装置改进产生，流化床有返混流，活塞流，振动，接触式，多层流化床等种类;流化床主要装置为分开启式和封闭循环式。流化床包衣机使用雾化操作系统及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗，隔离包衣。