冰驰（苏州）环境智能科技有限公司为响应国家节能减排政策，促进水资源紧缺少水地区，高耗水企业的发展，引进节水型绝热空冷器，取代水塔、传统闭式水塔，专业设计制造新型闭式循环冷却水系统。公司致力于“以客户为中心，持续改进，提升价值，共创未来”的经营理念，提高服务，力求打造成为“温度控制行业的者”。

节水型绝热空冷器，其既能保证冷却水温度以满足各项工艺要求，又可长期稳定运行，减少维护，还能节水、节能、解决结垢问题、生产设备腐蚀问题、蓝藻、细菌滋生粘泥等问题。结垢会造成导热效率下降，并且形成垢下腐蚀（加速腐蚀。以下就闭式空冷循环冷却水系统的应用背景、技术特点、技术优势做一些探讨。

1.0   在金属镁厂的应用背景

1.1   金属镁厂生产耗水量较大，在金属镁厂生产过程中，回转窑、球磨机、还原罐、中频炉等设备均需要使用循环冷却水。

1.2   传统工业循环冷却水系统巨大的耗水量严重阻碍和制约了企业发展。虽然大部分企业已将冷却水改为循环冷却水，但补充新鲜水量依然很大，且传统的工业循环冷却水系统亦存在种种弊端。

a)      水蒸发量大。不论气温的高低，只要空气不饱和，水都会蒸发，造成没有意义的降温。

b)     排污高。由于水不断蒸发，水中固形物、钙镁离子等浓度逐渐增加，并且滋生菌类，为了减少水中结垢物，通常要加药和排污的措施，当浓缩倍率为“3”时，就有相当于循环水量0.6％的水，作为污水排放。由于水蒸发量大，排污高，补水量就大，导致水耗很高。

c)      冷却塔出水水温随着气温的降低而降低，而工艺换热器需要稳定的温度。

d)     水质恶化，硬度增大，导致工艺换热设备结垢腐蚀，降低换热效果，缩短设备寿命，有时填料碎片经循环水泵进入工艺装置，堵塞设备、管道，影响工艺操作。

e)     维护费用高。冷却塔的填料一般2—3年需要换一次，另加药费用也比较高，每m3／h冷却水每年药费约150—200元。

2.0   闭式循环冷却水系统的技术特点

       HybridCooler®绝热空冷器通过铜翅片管（铜管铝翅片）冷却工艺水，冷却水不与外界空气接触，形成闭环冷却水系统，因此水处理和保持水质变得可能并简单起来；在欧洲，干式冷却塔因较低的综合使用成本占据绝大部分冷却塔市场。

■   翅片管采用悬浮管设计和安装（管与板无接触），保护翅片盘管不受热力膨胀或者盘管内部管的运动引起的破坏；

■   翅片表面光滑，没有涡旋状和变形翅片，翅片内部不结垢，具有良好的自洁性能；

■   翅片采用耐腐蚀涂层

■   夏季高温时，采用喷雾系统持续向空气中喷雾，使雾气在接触翅片前气化，从而降低进气温度，通常进风温度可降低4-8度；进风温度降低多少取决于换热器和喷雾系统的设计、风速和相对温度等因素

■   没有传统闭式水塔的结垢问题

■   高强度U型框架结构，外壳采用镀锌板，表面静电喷涂，保证对所有切割边进行涂层处理；连接件采用不锈钢或防锈处理；

■   停机自动排水功能，排水快速、，不需要防冻液

■   节水，节省95%的水

■   节电，平板式结构，优秀的自然散热能力，当环境温度低于一定值时，风扇停止运转，靠自然散热获得冷却水

3.0   闭式循环冷却水系统的技术优势

3.1   解决水垢问题：采用工业去离子水装置，去除引起水垢的各种离子，并且废水率低，净化成本低；

3.2   解决生锈问题：软化水，再配合上自动添加生物抑制剂和金属缓蚀剂的装置，就解决了金属锈蚀问题；

3.3   保持水质：即使闭式循环水系统也会产生杂质和脏物，所以需要配置过滤器，自动过滤闭式循环水系统中的杂质，保持水质清洁，并且过滤器带有自动反冲洗功能，减少人工维护；

3.4   节能：没有水垢、粘泥，提升换热效率，节省电能；

3.5   节能：气温低时不启动冷水机，每年约可以停止8个月的冰水机；

3.6   节能：恒压供水，ABB变频器和西门子PLC，根据实际用水量的大小自动调整水泵输出功率；

3.7   节水：闭式系统水的损耗低90%；

3.8   减少维护：没有水垢 、粘泥，减少了注塑机、模具、冰水机的维护工作；

3.9   延长了模具寿命：解决了生锈、腐蚀等问题，延长了模具寿命；

3.10不需要水池：不需要建造大的冷却水池，只需要2只不锈钢水箱；

4.0   结论

      HybridCooler®绝热空冷器的寿命一般为l5年，通常2年左右就能收回投资成本，产生巨大的经济效益。除此之外，厂家更看好用软水循环冷却，给工艺换热设备、管道带来的好处：提高了工艺换热设备传热效率和寿命。工艺换热设备传热效率提高了，寿命长了单位时间产量增加，检修期缩短，年工作日增长，同样的一套设备，年产量增加。故采用闭式循环冷却水系统具有促进增产和节能降耗的双重效益，可突破企业发展的瓶颈，是一个很好的技术，值得推广采用。