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（测试区参考图，以实物为准）
一、产品用途
冷热冲击试验机是以待测物品不动之方式来测试因高低温急速变化而对产品是否造成不良的影响，是金属、塑料、橡胶、电工电子、汽车零配件等材料行业的测试设备。
二、符合标准
GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法
GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法
GB/T 2423.22-2002试验N：温度变化试验方法试验Na GJB 150.3-1986 高温试验
GJB 150.4-1986 低温试验
GJB 150.5-1986 温度冲击试验
GB/T 5170.2-1996 温度试验设备
三、技术指标(指水冷式,在水温+25℃,空载时)
1、型号：KS-LR150-2A
2、内箱尺寸：600×500×500mm（W*H*D）
3、外形尺寸：约1400×2200×2200mm（W*H*D）以实际尺寸为准
4、温度冲击范围：-40～120℃
5、高温设定 ：+60℃ ～ +120℃
6、低温设定： -40℃ ～ -70℃
7、冲击复归时间：-40～120℃ 约5min
8、吊篮转换时间：≤8S
9、高低温冲击恒温时间：30min以上
10、高温槽温度设定范围：+60℃～+200℃
11、低温槽温度设定范围 ：-70℃ ～ -10℃
12、样品区温度波动：±1℃ (恒温时)
13、温度偏差：±2℃(空载，恒定状态时)
14、温度精度范围：设定精度：±0.1℃，指示精度：±0.1℃，解析度：±0.1℃
15、试料置放架：不锈钢SUS 304# 置物盘2片
16、压缩空气源：请客户提供5kg/cm2以上压缩客气源
17、安全装置：超温保护、电机超载保护、压缩机高压保护开关、压缩机过热保护开关、压缩机过电流保护、过电压欠逆相保护开关 、漏电断路器、冷却水异常保护
18、设备电源条件：电压: 380V AC(±10%),单相线+保护地线,接地电阻≤4Ω;频率: 50±0.5Hz
电源开关:空气开关(80A禁止使用闸刀开关或电源插座);
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用；功率：32kw ； 电流：80A
四、产品结构
| 1.箱体结构 | 内置高温区、低温区、回圈风道及不锈钢回圈风机，通过切换提篮，将测试品送至热量及冷量空间；从而达到温度快速交变和室内温度均匀分布 |
| 2.内箱材质 | 不锈钢板 |
| 3.外箱材质 | 不锈钢 |
| 4.保温材质 | 高温槽:24k玻璃棉 低温槽:PU发泡+玻璃棉 |
| 5.加热器 | 裸线式电热器 |
| 6.送风循环系统 | a.东元马达 b.不锈钢加长轴心 c.多翼式扇叶(SIROCCO FAN) |
| 7.箱门 | 单片门 a.平面嵌入式把手 b.后钮:SUS 304# c.硅胶发泡胶条 |
五、冷冻系统
| 1.压缩机 | 德国Bock半密式压缩机 或 德国比泽尔半密式压缩机 |
| 2.冷媒 | 非氟环保冷媒R404A R23,符合环保法规,安全无毒 |
| 3.冷凝器 | 壳管式冷凝器(水冷式） |
| 4.蒸发器 | 高性能鳍片式自动负载容量调整,可长期使用低温高湿条件不结霜 |
| 5.其它附件 | 高精度膨胀阀、油分离器、干燥剂等等组件均使用国际 品牌 |
| 6.冷媒流量控制 | 自动调整耗能输出控制之冷冻系统 |
| 7.制冷工艺 | 全面实施氮气保护焊接,双级旋片泵抽真空,确保制冷系统内部清洁、可靠； 压缩机底部设计接水盘,冷凝水通过箱体后方排水管排至箱外。 |
六、控制器
| 1.控制元件 | 1）控制器： 7英寸彩色液晶触摸控制屏加PLC模块，可显示设定参数，时间，加热器、压缩机等工作状态，同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。控制参数的设定采用中文界面，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，加热等子系统的工况，从而保证在整个温度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显示、报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。配备RS232或RS485接口与计算机相连。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度等参数的连续监控。 2）屏幕显示：设定温度、实测温度、总运行时间、段运行时间、加热状态、制冷状态 3）分辨率：温度0.1℃，时间1min； 4）运行方式：恒定运行，程序运行，预定开机； 5) 试验数据记忆：设定温度，实测温度，运行时间等；运行数据记录、曲线显示及历史数据记录； 6）制冷工况自动选择：根据试验条件控制器能自动配置制冷机的工况或开/停；7）故障信息：当发生异常时， 中文显示故障状态。 |
| 2.画面显示功能 | 7寸LED背光显示屏幕 中文/英文语言切换显示，真彩触摸式输入 各箱体温度设定(SV),实际(PV)值直接显示； 可显示执行程序号码、当前段功能、剩余时间及循环次数,运转时间显示； 程序编辑以及图形曲线显示； 除霜自动提示； 程序执行时可实时显示图形曲线,可跳段，保持功能； 故障自动提示，且有相应解决方法提示。 |
| 3.控制分辨率 | 温度: + 0.1℃；时间: 1min 。 |
| 4.运行方式 | 先高温→低温 先低温→高温 先高温→低温+常温模式 先低温→高温+常温模式 |
| 5.程序容量 | 可使用的程序容量:120组；时间设定:每段99小时59分； |
| 6.设定方式 | 人机对话模式，采用触摸式输入、控制。 |
| 7.通讯接口 | 可连接计算机显示曲线,数据采集； 可做为监控及遥控系统； 可做多台机器同步控制； RS-232（标配）；RS-485、Ethernet（选配）。 |
| 8.断电记忆功能 | 可设定断电恢复模式为:热起/冷起/停止。 |
| 9.预约开机功能 | 可随意设定开机时间,打开电源后,时间到机台自动运行。 |
| 10.软件使用环境 | 简体中文WindowsXP或简体中文 Windows 7/WIN8操作系统。 |
| 11.智能人性化功能 | 除霜后停机、保持功能、中断功能、参数自动纠错功能、超温多重保护功能、风门没开保护等等。 |
七、控制面板
a.紧急停止开关 b.电源开关 c.USB接口1只
八、设备使用条件
1、地面平整，通风良好；
2、设备周围无强烈振动；
3、设备周围无强电磁场影响；
4、设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘；
5、设备附近备有排水地漏；
6、场地地面承重能力：不小于800kg/㎡；
7、环境条件：温度：20℃～28℃； 相对湿度：≤ 85%； 气压：86kpa～106kpa；
8、冷却水水温：循环冷却水温度：≤+30℃；
9、冷却水水压：循环冷却水供水压力：0.25MPa～0.4MPa；冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.25MPa～0.4MPa；制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 MPa；
10、 流量：12t/h，（如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户预先说明）；
11、 需方自备气源（压缩空气）：（5～7）kg/c㎡；连接管口径：∮8mm；
12、 对储存环境的要求：设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内，当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道。
冷却水条件
主要配件清单
