单机脉冲除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

单机脉冲除尘器电压为三相380V，接入电源即可使用，初运转时，应注意风机是否正转，如反转，需调换电源接线。机组电控箱盖，在工作时不得随意打开，含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入除尘布袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能连续工作，需定期滤袋上粉尘。应定时脉冲清灰，一般情况下每分钟3～4次，每次3～5秒为宜，以机组正常工作。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风），进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。布袋过滤器应定期检查磨损情况，如发现破损应及时修补或换。另外，一般连续使用四个月左右需要清洗一次，清洗或换时，只需将4个小盖板拆除，再将过滤器部件的四个紧定螺栓放松，单机除尘布袋即可从门中抽出，重新装配时应注意过滤器部件与风机部件之间的密封。

单机脉冲除尘器日常维护注意：

(1)一线员式应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。

(2))气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4~8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

(3)输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

(4)脉冲阀膜片损坏应及时换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗。

(5)定期测定工艺参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。

(6)使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

(7)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，开启排灰装置，如系统中还有其它机械设备，应先启动下游设备。

(8)停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

(9)停机时，不必可切断空压机气源，特别是在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以达到提升阀处开启状态。

(10)单机除尘器在工作时，排灰装置不可停止工作，要不然，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。