沸石转轮吸附+RTO催化燃烧设备由沸石转轮吸附浓缩装置催化燃烧装置组成。该设备利用固体分子筛（沸石分子筛）吸附工业废气中的污染物，当分子筛达到饱和后将污染物脱附出来，利用催化燃烧技术使工业废气中有机物尺度氧化成二氧化碳和水，从而实现废气的净化。

沸石转轮吸附+RTO催化燃烧设备采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统，处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO。

沸石转轮吸附+RTO催化燃烧设备产品优势

沸石转轮可将高风量/低浓度的VOCs废气转换成低风量、浓度较高的废气；

转轮使用寿命长，无需定期更换吸附材料；

PLC自动化控制，配套可操作性触摸屏，操作简单，节能省力；

整体系统采用模组化设计，可很大减少空间的占用；

自然生长沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优良；

能够处理相对湿度较高的废气；

石转轮吸附VOCS所产生的压降比较低，可很大减少电力能耗，运行成本比较低；

分子筛主要由自然生长沸石组成，能承受较高温度，具有不易燃烧、良好的热稳定性和水稳定性等特点。

沸石转轮吸附+RTO催化燃烧设备工作原理

有机废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体深受净化排出。随后，吸附剂转动到生产区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随生产空气流出，同时吸附剂获得生产。生产后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却。脱附出的浓度较高废气进入蓄热焚烧装置进行燃烧。在贵金属催化剂的作用下，有机废气在较低的温度下发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O。同时，放出大量热能，从而达到去除废气中的无益物质的目的，进而实现废气的净化。

沸石转轮吸附+RTO催化燃烧设备应用行业

该装置适用于低浓度、大风量的VOCs处理，其被广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中，适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及各种氯体系溶剂等。