刮膜式薄膜蒸发器AYAN-B100
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刮膜式薄膜蒸发器AYAN-B100

刮膜式薄膜蒸发器AYAN-B100

参考价: 订货量:
95000 1
94000 5

具体成交价以合同协议为准
2024-06-18 18:37:46
52
属性:
产地:国产;产品新旧:全新;自动化程度:全自动;内径(mm):100;蒸发面积(㎡):0.15;冷凝面积(㎡):0.25;
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产品属性
产地
国产
产品新旧
全新
自动化程度
全自动
内径(mm)
100
蒸发面积(㎡)
0.15
冷凝面积(㎡)
0.25
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上海川昱实验仪器有限公司

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产品简介

刮膜式薄膜蒸发器AYAN-B100薄膜蒸发器是一种特殊的液--液分离技术,在高真空状态下,使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离.

详细介绍

刮膜式薄膜蒸发器AYAN-B100应用领域:

精细化工,如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等

医药领域:如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行业:如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等

其他领域:石油行业,日用化学,环保领域等等

 

刮膜式薄膜蒸发器AYAN-B100

▶产品特征:

1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离

2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法

3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质

4.蒸馏真空度高,真空度可达0.1pa以下,其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作,因此物料不易氧化受损

5.蒸馏液膜薄,传热效率高,膜厚度小于0.5mm

6.分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质

7.没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。

8.提供多种规格客户选择,适用于客户小试实验,中试实验,如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。

9.物理分离法,无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物

10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有抗腐蚀的功效;

11.进料罐可选实现预加热功能,预热温度可以调节。

12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封,气密性好,如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质


  在蒸发器的具体种类上,下面将会涉及到的,是为刮板薄膜蒸发器这一种,因为,其也是一常见和常用种类,所以,才有这一必要性。从专业角度来讲,刮板薄膜蒸发器,其是一种适应性很强的新型蒸发器,在应用上,适用于高粘度_热敏性,以及易结晶和结垢的物料,并且,是有很好的使用效果的。
   1.主要结构和工作过程
   刮板薄膜蒸发器,其在构成上,主要是由加热夹套和刮板这两个部分。并且,夹套内是通加热蒸汽的,刮板是安装在可旋转的轴上的。此外,刮板和加热夹套内壁之间,是有间隙的,通常情况下,是为0.5到1.5mm这一范围内。
   这一种蒸发器,其的工作过程,是为:料液经预热后,是沿切线方向加入,并在重力和旋转刮板的作用下均匀分布在内壁上,以便形成薄膜,并在下降过程中不断蒸发和浓缩,从而,完成液从蒸发器底部排出,而产生的二次蒸汽,则从其顶部逸出。
   2.性能和特点
   (1)刮板薄膜蒸发器的传热系数高且蒸发能力大,在蒸发强度上,可以达到200kg/m2·hr,因此,是有很高的热效率的。
   (2)物料加热时间短,只需5到10秒。并且,在真空条件下,尤其适用于热敏性物料。此外,蒸发过程中能够保持各种成分不被破坏,从而,来保证产品质量。
   (3)在物料粘度的适应范围上,是广泛的。并且,可以改变刮板沟槽的旋转方向,来满足不同的使用要求。
   (4)蒸发器整体上,操作简单方便,占用面积小,而且,还容易进行清洗和维修。在封闭状态下,是可以进行自控连续生产的。
   (5)在物料的适用种类上,既可以是热敏性物料,又可以是有平稳蒸发要求,或者是高粘度的物料,以及一些随浓度提高而粘度增加的物料,而且,其的蒸发过程,也是平稳的。所以,在适用范围上,也是广泛的。


刮膜式薄膜蒸发器AYAN-B100薄膜蒸发器的工作原理
物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器;经布料器分布到蒸发器加热壁面,然后,旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流,并阻止液膜在加热面结焦、结垢,从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升,经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器;重组份从蒸发器底部的锥体排出。
一个的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁,防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流,还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸,有利于泡沫的消除,物料只能沿着加热面蒸发。
在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器,将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。
螺旋板式换热器的优缺点
1、优点:螺旋板式换热器结构紧凑,单位体积提供的传热面很大,如直径¢1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高,并且流体沿螺旋方向流动,滞流层薄,故传热系数大,传热效率高。此外还因流速大,脏物不易滞留。
2、缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高,检修比较困难。重量大,刚性差,螺旋板式换热器运输和安装时应注意。
生产实践证明,螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积,分析其原因;一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉,二事故因为螺旋通道内没有死角,杂质容易被冲出。

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