智能一体化蒸馏器氨氮、挥发酚
智能一体化蒸馏器氨氮、挥发酚
智能一体化蒸馏器氨氮、挥发酚
智能一体化蒸馏器氨氮、挥发酚

CHZL-6D智能一体化蒸馏器氨氮、挥发酚

参考价: 订货量:
9000 1
8900 5

具体成交价以合同协议为准
2026-07-16 13:17:31
88
属性:
材质:不锈钢;操作压强:常压;产地:国产;产品大小:台式;产品新旧:全新;结构类型:台式;用途:实验用;自动化程度:半自动;加热方式:电加热;升温时间:8-15min;蒸馏速度:12ml/min;
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产品属性
材质
不锈钢
操作压强
常压
产地
国产
产品大小
台式
产品新旧
全新
结构类型
台式
用途
实验用
自动化程度
半自动
加热方式
电加热
升温时间
8-15min
蒸馏速度
12ml/min
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上海川宏实验仪器有限公司

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产品简介

智能一体化蒸馏器氨氮、挥发酚(氨氮蒸馏器、挥发酚蒸馏器)采用目前远红外加热方法,具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点。仪器可外接循环水冷却装置。核心依据水蒸气蒸馏 / 常压蒸馏:液体混合物各组分沸点不同,加热使低沸点挥发性目标物随水蒸气汽化,蒸汽经低温冷凝液化,实现目标物与高沸点残渣分离、富集,用于水质、食品前处理

详细介绍

智能一体化蒸馏器氨氮、挥发酚主要特征:

1、加热功率可调。
2、具有加热定时功能,加热时间可调。
3、可选配外置冷却水循环装置,同时对6根冷凝管冷却。
4、采用远红外陶瓷加热炉,红外线辐射加热(无明火加热、防水)。
5、系统简洁、安装维护方便、使用可靠。
6、具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点。 

 

智能一体化蒸馏器氨氮、挥发酚


一、基础物理分离原理(通用)
核心依据水蒸气蒸馏 / 常压蒸馏:液体混合物各组分沸点不同,加热使低沸点挥发性目标物随水蒸气汽化,蒸汽经低温冷凝液化,实现目标物与高沸点残渣分离、富集,用于水质、食品前处理(氨氮、挥发酚、二氧化硫、酒精度等)。
整机把加热、蒸馏、冷凝、馏分收集、智能终点控制、防倒吸全部集成一体,替代传统零散玻璃蒸馏装置。
整机四大模块分步工作流程
加热汽化模块(远红外陶瓷加热)
样品装入蒸馏瓶,PID 闭环精准控温,碗状红外热源包裹烧瓶,整体均匀加热,避免局部过热爆沸、样品分解;水沸腾产生水蒸气,携带样品中挥发性物质(NH₃、酚、HCN、SO₂)一同变成蒸汽向上进入冷凝管路。
冷凝液化模块(内置循环水冷)
蒸汽通入蛇形冷凝管,仪器自带冷水循环机持续降温,高温蒸汽快速冷却变回液态馏出液;双级冷凝结构冷凝效率更高,防止挥发性气体逃逸,保证回收率。
馏分收集与终点判断
冷凝液体流入接收瓶,两种主流自控终点模式:
称重法(高精度):接收瓶底部称重传感器实时监测重量,达到设定馏出量自动停机;不受泡沫、流速干扰,国标检测常用。
光电液位 / 计时法:红外探头识别液面高度,或设定固定蒸馏时长,超时自动停止,搭配时间双重保护防干烧。
安全保护机制
内置压力平衡电磁阀,蒸馏结束 / 负压时自动通大气,防倒吸;低液位防干烧、超温断电、蒸馏完成持续冷却 3~5 分钟再停机,全程无人值守。
二、不同检测项目配套化学原理(行业常用)
1. 水质氨氮(HJ 537-2009)
样品调至弱碱性加热,铵盐转化为 ** 氨气(NH₃)** 随水蒸气蒸出;冷凝后用硼酸吸收液接收,后续滴定 / 分光光度定量氨氮含量。
2. 挥发酚(HJ 503-2009)
水样加磷酸酸化,酸性环境下酚类物质挥发蒸馏,蒸汽冷凝收集馏出液,4 - 氨分光法检测。

3. (HJ 484-2009)
磷酸 + EDTA 酸化,转化为 ** 氰化氢(HCN)** 蒸出,冷凝后用溶液吸收,密闭管路防止剧毒气体泄漏。
4. 食品二氧化硫(GB 5009.34-2016)
盐酸酸化分解亚硫酸盐,释放 SO₂;仪器配套氮气吹扫,氮气携带 SO₂蒸汽进入吸收液固定,碘标准溶液滴定计算二氧化硫残留量。
三、一体化对比传统玻璃蒸馏核心优势原理
独立单孔控温:每路蒸馏通道功率独立可调,多样品同步蒸馏互不干扰;
闭环水冷循环:无需外接自来水,冷凝水温恒定,数据平行性更好;
全自动终点判定:消除人工计时、观察刻度带来的人为误差;
全密封管路:酸碱、有毒气体不外溢,实验安全性大幅提升。


智能一体化蒸馏器氨氮、挥发酚全自动一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能,可实现加热温度和加热效率精蜜控制;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能,可确保冷却效果。
本产品在水质化验和食品检测中,蒸馏操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独力,操作繁琐且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败的现象,而本产品的出现正好解决这些问题。
全自动一体化蒸馏仪安装调试方法是:
1、检查冷却水循环系统
打开冷水循环开关,冷凝器管开始进水。观察各接口是否漏水。如果有漏水,必须重新密封接头。凝汽器管道循环水加满后,水箱正常液位在黄线和红线之间。循环水的正常运行可以通过仪表右侧的绿水流量计是否转动来判断。
2、具体操作方式
蒸馏水加入蒸馏瓶中,上部通过中空的密封塞和软管与防反吸装置密封连通,长臂口与冷凝瓶密封连通,冷凝瓶的馏出液通过软管与接收瓶密封连通。
1)选择蒸馏实验
打开主开关和辅助开关,进入“预置菜单”界面,按“选择”键选择“1”。按“确认”键进入“实验选择”界面,按“选择”键选择,按“确认”键选择,按“返回”键返回“预置菜单”界面。根据每个实验的蒸馏终点控制:重量设定、时间设定,都有默认值,用户可以根据自己的需要进行调整。
2)选择整机功率
在“预置菜单”界面,选择“机床电源”,按“确认”键进入。选择所需电源,按“确认”键,返回“预置菜单”界面。本项目根据用户需要和供电电压承受能力选择。出厂前默认设置为3600W。
3、选择控制模式
在“预设菜单”界面,选择“3”后。控制模式”,按“确认”键进入,选择所需控制模式,按“返回”键进入“预置菜单”界面。此项可根据用户需要设置,出厂默认设置为“双控”(蒸馏终点按时间和重量控制,均采用优先控制原则)。
4、蒸馏实验开始
先按“确认"键,再按下全自动一体化蒸馏仪左下方的加热炉控制按键,开始蒸馏。


用途说明
  在水质化验和食品检测中,蒸馏操作是很常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立,操作繁琐;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率。本产品采用智能一体化设计,同时采用精密控温、智能终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置等技术手段,实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的,可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氨氮的蒸馏操作;食品监测领域中的二氧化硫残留量的蒸馏操作以及等的重蒸馏等。
  仪器创新点
  (1) 自动侦测蒸馏终点功能,自动停止加热,蒸馏体积控制在±2ml之内,自动化程度高;
  (2) 密闭式冷却水自动降温及循环回流装置,无需外接冷却水源,节能降耗;
  (3) 单点单控加热温度,控温精度高;
  (4) 液晶显示加热温度;
  (5) 自动关机功能,可任意设置工作时间(在0-150分钟之间);


智能一体化蒸馏器氨氮、挥发酚


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