不锈钢脱色罐通常有以下配置：

1. 罐体主体：

   - 材质：一般采用优质的304或316L不锈钢，具有良好的耐腐蚀性，能适应多种物料的脱色处理，并且符合食品、制药、化工等行业的卫生和安全标准。

   - 结构：常见的结构有上平盖下封头或上下封头结构。这种结构设计有利于物料的搅拌均匀，也便于清洗和维护。罐体的形状多为圆柱形，圆柱形的罐体内部空间利用率高，物料在罐内的流动较为顺畅，有利于脱色过程的进行。

2. 搅拌系统：

   - 搅拌器：是脱色罐的核心部件之一，常见的搅拌器类型有桨叶式、锚式、框式等。桨叶式搅拌器适用于低粘度物料的搅拌，能提供较强的剪切力，使物料与脱色剂充分混合；锚式搅拌器则适合高粘度物料的搅拌，其搅拌范围覆盖整个罐体，能确保物料的均匀性；框式搅拌器兼具桨叶式和锚式搅拌器的特点，适用于中等粘度的物料。

   - 驱动装置：通常由电机或减速机组成，为搅拌器提供动力。电机的功率和转速需要根据罐体的大小、物料的性质以及搅拌要求等因素来选择，以确保搅拌器能够正常运转，达到良好的脱色效果。

3. 加热或冷却装置：

   - 夹套：是最常见的加热或冷却方式。夹套包裹在罐体的外部，通过在夹套内通入热媒（如蒸汽、导热油）或冷媒（如冷却水），可以实现对罐内物料的温度控制。这种方式的优点是加热或冷却均匀，温度控制精度较高。

   - 盘管：有些不锈钢脱色罐会在罐体内设置盘管，盘管内通入热媒或冷媒，与罐内物料进行热交换。盘管的优点是可以根据需要灵活布置，提高换热效率，但制造和安装成本相对较高。

4. 密封装置：

   - 轴封：用于密封搅拌轴与罐体之间的间隙，防止物料泄漏。常见的轴封形式有机械密封和填料密封。机械密封的密封性能好，使用寿命长，但价格较高；填料密封的成本较低，安装和维护方便，但密封效果相对较差，需要定期更换填料。

   - 罐体密封：包括罐体与罐盖之间的密封，以及各种管口、人孔等与罐体的连接部位的密封。通常采用橡胶密封圈、垫片等密封元件，确保罐体的密封性，防止物料泄漏和外界杂质的进入。

5. 附件：

   - 人孔：方便人员进入罐体内部进行检修、清洗和维护等操作。人孔的尺寸和位置需要根据罐体的大小和使用需求来确定，一般设置在罐体的顶部或侧面。

   - 视镜：安装在罐体上，用于观察罐内物料的液位、搅拌情况和脱色过程等。视镜的材质通常为耐高温、耐腐蚀的玻璃或塑料，具有良好的透明度。

   - 温度计：实时监测罐内物料的温度，以便操作人员根据温度变化及时调整加热或冷却装置的运行参数。温度计的类型有指针式和数显式，数显式温度计具有读数准确、直观等优点。

   - 料液进出口：用于物料的输入和输出，其管径和连接方式需要根据物料的流量和输送要求来选择。

   - 取样口：方便在脱色过程中抽取物料样本进行检测，以确定脱色效果是否达到要求。

   - 回流口：在某些工艺要求下，需要将部分物料回流到罐内进行再次处理，回流口就是为了实现这一功能而设置的。

   - 夹套热媒进出口：连接外部的热媒或冷媒供应系统，是夹套加热或冷却装置的进出口。

6. 支撑装置：用于支撑罐体，使其保持稳定的工作状态。支撑装置的形式有支腿式、耳式、裙座式等，具体的选择需要根据罐体的重量、尺寸和安装环境等因素来确定。