单效外循环真空浓缩器的传热系数通常在1000-3000 W/(m²·K)左右。但实际的传热系数会受到多种因素的影响，如：
 

　　1. 物料特性：
 

　　- 物料的粘度：粘度越大，在管道内的流动阻力越大，传热效果会受到一定影响，导致传热系数降低。例如一些高粘度的中药提取物，其传热系数可能相对较低。
 

　　- 物料的导热性：如果物料本身的导热性好，热量传递就会更迅速，传热系数相对较高；反之，导热性差的物料会使传热系数降低。
 

　　2. 设备结构：
 

　　- 加热管的设计：加热管的管径、长度、排列方式等都会影响传热效果。管径较小、长度适中且排列合理的加热管，能够增加物料与加热面的接触面积和接触时间，提高传热系数。
 

　　- 蒸发室的结构：蒸发室的形状、大小以及内部的汽液分离装置等，会影响汽液分离效果和物料的循环流动，进而影响传热系数。良好的汽液分离效果和顺畅的物料循环有助于提高传热效率。
 

　　3. 操作条件：
 

　　- 蒸汽压力：蒸汽压力越高，提供的热量越多，加热温度就越高，能够提高传热速率，从而使传热系数增大。但蒸汽压力过高也可能会对设备和物料造成不良影响，需要根据具体情况选择合适的蒸汽压力。
 

　　- 真空度：较高的真空度可以降低物料的沸点，使物料在较低的温度下蒸发，减少了物料因高温而产生的变性、结焦等问题，同时也有利于提高传热系数。但是，过高的真空度会增加设备的负荷和能耗，需要综合考虑。