生物发酵罐的类型丰富，以下是常见的分类方式及具体类型：

1. 按搅拌形式分类：

   - 机械搅拌式发酵罐：

       - 通风式发酵罐：也称为通用式发酵罐，是工业上常用的微生物反应器。其优点是发酵液的 pH 值和温度容易控制，适合于连续培养；但在丝状菌的培养过程中，细胞容易被破坏。

       - 自吸式发酵罐：不需要空气压缩机来供应压缩空气，而是利用搅拌器旋转时产生的负压吸入空气。优点是搅拌和供气都由机械搅拌器完成；不过吸程不高，对无菌要求高的发酵不适应，且由于空气在搅拌时进入发酵罐，所以不适合厌氧发酵。

   - 鼓泡式发酵罐：借助鼓入空气提供混合与传质所需的动力。该类型发酵罐结构简单、成本低、耗电少，减少了丝状菌培养的危害，一般适用于低粘度、低固体含量、低耗氧量的发酵过程。

   - 液体循环式发酵罐：

       - 气升式发酵罐：与鼓泡发酵类似，没有机械搅拌，但罐外安装有外循环管道。具有结构简单、成本低、能耗低等优点，通常适用于低粘度、低固体含量的介质。

       - 喷嘴环式发酵罐：利用机械泵排出压缩空气，在喷嘴处形成剪切力场，将注入的空气分散成液相中的小气泡。与气升式发酵罐相比，适用范围更广。

2. 按微生物生长代谢需求分类：

   - 好氧发酵罐：常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐、气升式发酵罐等。好氧发酵过程需要大量氧气，所以这类发酵罐需要有良好的通气和搅拌系统，以保证氧气的供应和发酵液的混合。例如，在抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素等的生产中经常使用好氧发酵罐。

   - 厌氧发酵罐：用于厌氧发酵（如生产酒精、溶剂等）。厌氧发酵过程不需要氧气，所以罐体结构相对简单，通常密封性较好，以防止氧气进入。

3. 按发酵罐的容积分类：

   - 小型发酵罐：容积一般在几升到几十升，常用于实验室研究和小规模的试验生产。小型发酵罐便于操作和控制，能够快速进行实验和验证。

   - 中型发酵罐：容积在几百升到几千升，适用于中等规模的生产和试验。中型发酵罐在一些小型企业或研发机构中应用较多，可以满足一定量的生产需求。

   - 大型发酵罐：容积在数千升以上，甚至可达数十万升，主要用于大规模的工业生产。大型发酵罐的设计和制造要求较高，需要具备良好的稳定性、可靠性和自动化控制能力。

4. 按罐体结构分类：

   - 立式发酵罐：罐体呈直立式，占地面积小，结构紧凑，常用于各种规模的发酵生产。立式发酵罐的安装和维护相对方便，且有利于发酵液的循环和混合。

   - 卧式发酵罐：罐体呈卧式，通常适用于一些特殊的发酵工艺或对发酵液的排放有特殊要求的场合。卧式发酵罐的重心较低，运行时稳定性较好，但占地面积较大。

5. 按用途分类：

   - 种子罐：主要用于微生物菌种的培养和扩繁，为大规模发酵生产提供优质的种子液。种子罐的设计和操作要求较高，需要保证菌种的纯度和活性。

   - 生产发酵罐：用于大规模的发酵生产，以获取目标产物。生产发酵罐的容积较大，需要具备良好的发酵性能和生产效率。