生物发酵罐的通气系统主要由以下部分组成：
 

　　1. 无菌空气制备系统：
 

　　- 空气压缩机：作为动力源，将外界空气吸入并进行压缩，提升空气的压力，以便能够顺利输送到发酵罐内。不同类型和规模的发酵罐需要适配不同功率和性能的空气压缩机，以满足空气供应的需求。
 

　　- 空气过滤器：对压缩后的空气进行过滤净化，去除空气中的灰尘、杂质、微生物等污染物，确保进入发酵罐的空气是无菌的。空气过滤器通常采用多层过滤介质，如纤维滤纸、活性炭、陶瓷等，不同过滤介质的组合可以有效地提高过滤效果。
 

　　- 空气干燥器：用于去除空气中的水分，防止水分进入发酵罐影响发酵过程。因为过多的水分可能会导致培养基稀释、微生物生长受到抑制或设备腐蚀等问题。常见的空气干燥器有吸附式干燥器和冷冻式干燥器等。
 

　　2. 空气分布装置：
 

　　- 空气分布管：位于发酵罐内部，一般在最下层的搅拌桨的正下方，其作用是将无菌空气均匀地分布到发酵液中。为保证气泡的分散效果，多采用带小孔的环状空气分布管，环的直径一般等于搅拌桨的直径；在大型通气搅拌罐中，由于搅拌桨尖附近的剪切力较大，足以达到充分打碎气泡的目的，为防止培养液中的固体物料或菌丝堵塞空气分布管，对某些特殊的发酵体系有时也会采用向下开口的单孔管。
 

　　- 气体分布器：安装在空气分布管上或与空气分布管相连，能够进一步将空气分散成更小的气泡，增加空气与发酵液的接触面积，提高氧气的传递效率，从而促进微生物的生长和代谢。气体分布器的形式多样，如微孔式、喷嘴式、环形管式等。
 

　　3. 出口气体处理装置：
 

　　- 排气阀：用于控制发酵罐内气体的排出，维持发酵罐内的压力稳定。在发酵过程中，微生物会消耗氧气并产生二氧化碳等废气，这些废气需要及时排出发酵罐。排气阀可以根据发酵罐内的压力自动调节开度，确保发酵罐内始终处于高于大气压的正压状态，以防止外界空气进入发酵罐造成污染。
 

　　- 出口气体除菌过滤器：对排出的气体进行过滤除菌，防止发酵罐内的微生物随着废气排放到外界环境中，造成环境污染或生物安全问题。出口气体除菌过滤器的过滤精度通常较高，能够有效地拦截微生物等颗粒物质。
 

　　- 尾气处理装置(部分发酵罐配备)：对于一些特殊的发酵过程，排出的废气可能含有有害成分或异味，需要进行进一步的处理。尾气处理装置可以采用吸附、燃烧、化学处理等方法，对废气进行净化处理，减少对环境的污染。