生物发酵罐的通气系统工作过程如下：
 

　　1. 空气过滤：
 

　　- 空气来源：一般由空气压缩机提供外界空气。空气压缩机将空气吸入并进行初步压缩，使其具有一定的压力，以便能够顺利输送到发酵罐内。
 

　　- 过滤环节：压缩后的空气首先会经过空气过滤器。空气过滤器中通常填充有多层不同材质的过滤介质，如纤维滤纸、活性炭、陶瓷等，这些过滤介质能够有效地去除空气中的灰尘、杂质、微生物等污染物，确保进入发酵罐的空气是无菌的、纯净的。经过过滤的无菌空气才能用于微生物的发酵过程，避免杂菌污染影响发酵效果。
 

　　2. 空气输送：
 

　　- 管道传输：无菌空气通过管道输送到发酵罐。这些管道通常由耐腐蚀、密封性好的材质制成，如不锈钢等，以保证空气在输送过程中不会受到污染或泄漏。管道的连接部位需要经过严格的密封处理，确保空气能够稳定地输送到发酵罐内。
 

　　- 流量控制：在空气输送的过程中，通常会设置流量控制阀。流量控制阀可以根据发酵工艺的要求，精确地调节进入发酵罐的空气流量。例如，在发酵的不同阶段，微生物对氧气的需求可能会有所不同，通过流量控制阀可以实时地调整空气流量，满足微生物的生长和代谢需求。
 

　　3. 空气分布：
 

　　- 气体分布器：无菌空气进入发酵罐后，通过气体分布器均匀地分布到发酵液中。气体分布器的设计和结构对于空气的均匀分布非常重要，常见的气体分布器有微孔式、喷嘴式、环形管式等。微孔式气体分布器通过大量的微小孔隙将空气分散成细小的气泡，增加了空气与发酵液的接触面积，提高了氧气的传递效率；喷嘴式气体分布器则通过特定形状的喷嘴将空气以高速喷射的方式进入发酵液，形成强烈的搅拌和混合效果；环形管式气体分布器是在发酵罐的底部或内部设置环形管道，管道上均匀分布着出气口，使空气能够均匀地从各个方向进入发酵液。
 

　　- 形成环流：空气以气泡的形式分散在发酵液中，由于气泡的上升和发酵液的流动，会在发酵罐内形成液体的环流。这种环流有助于将空气均匀地分散到整个发酵液中，使微生物能够充分地接触到氧气，同时也促进了发酵液中的物质传递和混合，提高了发酵效率。
 

　　4. 气体排出：
 

　　- 废气排出：在发酵过程中，微生物会消耗氧气并产生二氧化碳等废气。这些废气需要及时排出发酵罐，以维持发酵罐内的气体平衡和压力稳定。废气通常通过排气阀或排气管排出发酵罐，排气阀可以根据发酵罐内的压力自动调节开度，确保发酵罐内的压力在合适的范围内。
 

　　- 尾气处理：排出的废气可能含有一些有害成分或异味，需要进行尾气处理。尾气处理的方法包括吸附、燃烧、化学处理等，根据废气的成分和性质选择合适的处理方法，以减少对环境的污染。