刮膜式蒸发器具有以下优点：

1. 蒸发效率高：

   - 液膜更新快：旋转的刮膜器将物料连续均匀地在加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进，不断更新液膜，使物料与加热面充分接触，极大地提高了传热效率。而且液膜处于高速湍流状态，减小了热阻，进一步提升了蒸发效率。

   - 增大蒸发面积：刮膜器的作用使物料在蒸发器表面形成大面积的薄膜，相比传统蒸发器，有效蒸发面积大幅增加，能够在单位时间内使更多的物料参与蒸发过程，从而提高了蒸发强度。例如，在一些化工生产中，使用刮膜式蒸发器能够显著提高产品的蒸发量。

2. 物料适应性强：

   - 适用于高粘度物料：对于粘度较高的物料，刮膜器的旋转作用能够有效地克服物料的粘性阻力，将其均匀地分布在加热面上形成液膜，确保物料能够顺利进行蒸发。像在石油化工行业中，一些高粘度的油品也可以通过刮膜式蒸发器进行有效的分离和提纯。

   - 适合热敏性物料：物料在蒸发器内的停留时间短，一般为5-15秒，能够在较低的温度下快速完成蒸发过程，降低了热敏性物料因长时间受热而发生热分解、变质等问题的风险。例如，在食品加工行业中，对于一些热敏性的果汁、酶制剂等物料的浓缩，刮膜式蒸发器是一种理想的选择。

   - 可处理含颗粒物料：刮膜器的刮擦作用可以防止物料中的固体颗粒在加热面上沉积和结垢，保证了蒸发器的正常运行，因此能够处理含有一定颗粒的物料。

3. 操作弹性大：能够适应不同的进料量和进料浓度的变化，在一定范围内保持稳定的蒸发效果。当进料量或进料浓度发生波动时，刮膜器可以根据实际情况自动调整液膜的厚度和分布，确保蒸发器的高效运行。

4. 分离效果好：

   - 基于分子自由程差异分离：利用不同物质分子自由程的差别进行分离，对于一些难以用常规方法分离的混合物，如沸点相近、相对挥发度小的物质，能够实现较好的分离效果。

   - 减少返混：刮膜式蒸发器内物料的流动形式较为规则，液膜的流动方向和速度相对稳定，减少了物料的返混现象，有利于提高分离的纯度。

5. 真空压降小：蒸发器内有较大的气体穿越空间，物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器的压力降很小，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，这使得蒸发过程可以在较高真空度条件下进行，有利于降低物料的沸点，提高蒸发效率，同时也减少了设备运行过程中的能量消耗。

6. 设备结构紧凑：刮膜式蒸发器通常由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成，结构相对简单，占地面积小，便于安装和维护。

7. 易于清洁：刮膜器的刮擦作用可以防止物料在蒸发器内壁上的粘附和结垢，同时设备的结构设计也便于对内部进行清洗，有利于保证设备的长期稳定运行和产品的质量。