超高温超高压反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等各类化工企业。根据工艺要求的压力不同，可以在开式、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。

　　

　　由于设备属于高温高压产品，所以危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故。今天小编就反应釜爆炸的一些危害做简单的介绍。

　　

　　一、物料问题

　　

　　超高温超高压反应釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源（明火、火花、静电等），可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息；如果物料质量不合格，同样也会引发爆炸事故。

　　

　　二、设备装置的制造问题

　　

　　反应釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低；容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。

　　

　　三、反应失控引起火灾爆炸

　　

　　许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故。

　　

　　超高温超高压反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸（蒸汽爆炸）；喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸（混合气体爆炸）。

　　

　　导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。

　　

　　四、物料操作不当引发事故

　　

　　很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的办法从管道进入超高温超高压反应釜，这些物料大多数属绝缘物质，导电性较差，如果物料流速过快，会造成积聚的静电不能及时导除，发生燃烧爆炸事故。