高压电解液配料系统属于一套小试型电解液配料生产反应系统，用于新型电池原料的研究，配方研究，性能研究，生产安全研究：比如反应过程中热量控制，压力控制，工艺过程数据监控，记录等。

　　工艺过程中，加料方式的选择性研究，加料速度对于反应过程中热量变化的研究，加料速度对于配料结果影响的研究；在N2保护下，反应过程中工艺变化的研究；水份在反应过程中产生影响的研究；真空过程中，生产工艺成本的研究。

　　高压电解液配料系统的功能：

　　进行1-5kg电解液配置生产，保证安全半自动化生产处理。

　　自动加料、混匀，可视系统（正反各一视察窗）反应内部反应情况。

　　反应系统上容器盖自动升降，行程15cm,保证反应后，取样，清洗等操作，轻松、方便。而且实验人员操作少力，无需搬动。

　　高压电解液配料系统的性能参数：

　　体积：100ml-5L，有效体积50ml-4L,设计温度600℃，建议使用温度550℃，设计压力70Mpa（按需定制）。

　　材质：inconel718,内部镜面抛光，外表面喷砂（防腐，防磨损）。

　　搅拌：速度0-500转可调，搅拌桨页，根据使用需要定制：单层、多层、30种桨页形式可选

　　视窗直径：5cm,可视直径：3cm,水平面正反各一处。可接白光光源防爆灯，视窗处用进行低温处理，保持温度在150℃以内。

　　粉末加料：固体粉末加料罐2套，可手动调流量大小，若有粘壁，或堵赛，用高纯N2吹扫即可安全，清洁，充分的完成加料过程。

　　液体进料：抽真空去掉99%水份或氧，选择三路液体溶液加料，分别加料后，通N2吹扫，除掉余下的空气，尽量保证干燥、无水、无氧。

　　下放料：通过自动升降釜盖到一位的位置，用相关溶剂清洗反应系统内部后，直接放清洗后的反应容器内物质直接排除，通过管路收集。