高温高压电弧炉是通过电极电弧产生的高温熔炼金属和矿石的电炉，气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于合金钢的熔炼。

高温高压电弧炉按加热方式电弧炉可分为间接加热、直接加热和埋弧三种类型。间接加热电弧炉是电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料，这种炉子噪声大、效率低、渐被淘汰。高温高压电弧炉是电弧在电极与物料之间产生，直接加热物料，炼钢用三相电弧炉是zui常用的直接加热电弧炉，电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料，常用于冶炼铁合金，熔炼冰镍、冰铜，以及生产电石等。

高温高压电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料（铁液）之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。在电弧炉熔炼过程中，当铁料熔清后，进一步地提高温度及调整化学成分的冶炼操作是在熔渣覆盖铁液的条件下进行。高温高压电弧炉依照炉渣和炉衬耐火材料的性质而分为酸性和碱性两种，具有脱硫和脱磷的能力。

高温高压电弧炉熔炼的优点是熔化固体炉料的能力强，而且铁液是在熔渣覆盖条件下进行过热和调整化学成分的，故在一定程度上能避免铁液吸气和元素的氧化。这为熔炼低碳铸铁和合金铸铁创造了良好的条件。高温高压电弧炉的缺点是耗电能多，从熔化的角度看不如冲天炉经济，故铸铁生产上常采用冲天一电弧炉双联法熔炼。由于碱性电弧炉衬耐急冷急热性差，在间歇式熔炼条件下，炉衬寿命短，导致熔炼成本高，故多采用酸性电弧炉与冲天炉相配合。

高温高压电弧炉配有通讯接口和软件，可以直接通过电脑控制炉子的各个参数，并能从电脑上观察到炉子上PV和SV温度值和仪表的运行情况，炉子的实际升温曲线电脑会实时绘出，并能把每个时刻的温度数据保存起来，随时可以调出，电阻丝的间距和节距全部按日本*的热工技术布置、经过热工软件模拟温场。高温高压电弧炉内置FRA频响分析仪，支持电化学阻抗测试，前置显示屏，可自由选择显示各种参数。