工作原理：
 湿式静电除尘（雾）器WESP除尘与常规干式电除尘器（EPS）原理相同，烟气环境相同（干式和湿式），直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，EPS用振打清除粉尘，WESP用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。

运行过程：

粉尘等增湿增大→气体电离→粉尘粒子荷电→荷电粒子向阳极运动和沉积→粉尘清除

工程特点：
耐腐蚀性强，能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。
重量轻、强度高，外形尺寸稳定，不会发生象铅沉淀极那样因使用时间长而导管变形的现象，延长了设备的使用寿命。
结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面，极管之间不存在死区。因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地面积小。
阻燃性好，经国家专业测试机构检测，材料的氧指数可达到28%以上。因此，即使电厂内拉弧也不会引燃沉淀极管。

工程优点：

适用各种腐蚀性湿烟气

电流密度大：可达1.5mA/m，电力能力强，荷电粉尘驱进速度高，除尘效率高；抗拉强度高，适应各种腐蚀性湿烟气，适应于2-4m/s高气速；抗粉尘粘附能力强。

  本实用新型设计湿式静电除尘器用挤拉成型导电玻璃钢管，包括：收尘极管，其特征在于，该收尘极管采用玻璃钢材质，其特征在于：所述玻璃钢从内往外依次是碳 纤维毡层、内拉布层、填充砂层、乙烯基混合层、外拉布层。本实用新型的优点：改变非金属材料制作的收尘极管内壁不导电的缺陷，提高收尘极电场的均匀有效性 和粉尘的荷电效率，并使荷电粉尘在收尘极上快速设放电荷，以防止粉尘二次飞扬，大大提升收尘极零电位效率和收尘效率。本实用新型涉及一种处理酸性含尘废气 的湿式电除尘器的设备，具体涉及一种便于安装的湿式电除尘器玻璃钢收尘极管。包括一矩形管，其特征在于：在矩形管内由若干片呈垂直相交的纵、横板分隔的多 根收尘极管，所述的纵、横板上各开设有若干个插槽，所述的插槽长度为纵、横板长度的一半，纵板上的插槽宽度为横板的厚度，横板上的插槽宽度为纵板的厚度。 其特征在于：矩形管及纵、横板为FRP玻璃钢材料。本实用新型的优点是可根据需要任意切割玻璃钢板的长槽数量，组成不同规格的收尘极管，而且制造安装方 便，可降低人工、材料及工时。 
一、前言
    PM2.5颗粒物日益严重，雾霾天日益增多，燃煤电厂、钢铁厂、锅炉、垃圾焚烧、建材等烟气排放标准和监管越来越严格。
湿式静电除尘（雾）器WESP是高效的燃煤电厂、钢铁厂、小型锅炉、垃圾焚烧、建材等烟气深度净化装置，能很有效的治理PM2.5颗粒物(PM0.5、 PM10 )、SO3酸雾、石膏雨、氨气溶胶、重金属汞、二噁英等，减小烟囱尾羽，解决石膏雨、大白烟问题，粉尘等达标并超洁净超低排放。 
二、说明
    湿式静电除尘（雾）器WESP除尘与常规干式电除尘器（ESP）原理相同，烟气环境不同（干式和湿式）。直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，WESP用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。
WESP主要由壳体、阳极装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统及高压机组等组成。
    1、壳体：一般为钢衬玻璃鳞片等耐腐蚀材料。分为立式结构和卧式结构。壳体外形分为圆形和方形。根据实际情况，可设置在脱硫塔上部，也可单独设置。
    2、进气方式：根据实际情况可有不同的设置。
      立式结构：下部进气，上部出气；也可上部进气，下部出气。
      卧式结构：平进平出等。
    3、集尘阳极板：选用耐腐蚀的材料，各种材料有各自的优缺点，根据介质成分和温度等实际情况选用。脱硫烟气因处理气量大，阳极一般为极板式和蜂窝式；其它用的多是圆管式和蜂窝式。
    4、放电阴极：有多种材质和型号可选用。根据气体条件选用耐腐蚀的材料，主要有以下几种：不锈钢、铅锑合金、钛合金。
    5、绝缘装置：主要加热方式有电加热、热风加热。防止绝缘箱内绝缘石英管结露爬电。
    6、冲洗系统：间断冲洗或连续冲洗。
    7、在腐蚀性气体环境中运行，壳体及内部各部件必须使用防腐材料制造和防腐处理三、特点
    1、应用广泛。主要应用于电力、冶金、锅炉、化工、垃圾焚烧、建材等行业湿烟气深度净化、超低超洁净排放。
    2、工艺简单： WESP与烟气脱硫系统一体化设计，新建和改造工艺都简单，结构紧凑，占地面积小。二次改造可在不改变现有脱硫及除尘设施的情况下，安装在脱硫塔后，可长期稳定运行。
    3、烟气处理量范围大：几千至400万m3/h（使用多个电场或多台并联）。
    4、高效：PM2.5等颗粒物去除率85～95%；烟囱出口粉尘可实现20mg/Nm3和更高的5mg/Nm3排放标准；SO3酸雾去除率85～99%， 经烟囱排放的湿烟气腐蚀性大幅降低；液滴去除率70～90%；重金属等多种污染物的综合减排。可提高烟气排放洁净度，解决石膏雨、大白烟问题。
    5、其它：阻力小（＜300Pa）；运行、维修费用低；使用寿命30年以上。
鉴于我国燃煤电厂烟气除尘环保标准日益严格的状况，西安热工院于2011年2月自主立项研发湿式电除尘（雾）技术，旨在控制脱硫塔后湿烟气携带雾滴及粉 尘，使排入大气的烟尘实现达标排放，PM2.5得到有效控制。目前，该技术已在黄台电厂8号机组进行工程示范，取得圆满成功。

详解湿式静电除尘器技术原理

湿式静电的工作原理与干式除尘器基本相同，但是由于湿式静电其工作介质的特殊性—含有雾滴，湿式静电除雾器的工作原理又不同于干式静电除尘器。WESP接通高压直流电源后，在放电极与沉淀极之间形成了非均匀高压静电场。在电场的作用下，电晕线发生电晕放电，烟气进入电场荷电区时，酸雾、烟尘等颗粒被荷电。荷电后的酸雾、烟尘等颗粒静电凝聚作用加强，粒径增大，荷电量增加，在电场力的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地被驱向阳极，同时迅速释放电荷，从而达到酸雾、烟尘等气溶胶微粒与烟气分离的目的。

对于湿式静电除尘器：

首先由于水滴的存在对电极放电产生了影响，金属表面带水后，大大削弱表面势垒对自由电子的阻碍作用，使电子易于发射。在饱和湿烟气的环境下，改变了电极放电效果，使电极能在低电压下发生电晕放电。

其次由于水滴的存在，水的电阻相对较小，水滴与粉尘结合后，使得高比电阻粉尘比电阻下降，湿式静电除尘器的工作状态会更加稳定;另外由于湿式静电除尘器采用水流冲洗，没有振打装置，所以不会产生二次扬尘;湿式静电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果。

■ 高效湿式电除尘器的构成

高效湿式电除尘器主要由电晕线(阴极)、沉淀极(阳极)、绝缘箱和高压直流供电电源组成。

高效湿式电除尘器本体

主要包括湿式电除尘器的壳体、顶部盖板等，由低碳钢焊接而成形, 并且保证密封良好。放电极、收尘极及电除尘内部部件荷载均由安装在电除尘上部的箱形梁承担, 并将负载传输给支撑框架。

烟气导流板

入口内装有气流分布板 (碳钢+玻璃鳞片防腐) , 由经过流场模拟后的格板组成, 以使进入湿式电除尘器内的气流更加均匀。

沉淀极系统

沉淀极材质为新型导电玻璃钢组成，重量轻，具有良好的导电性和耐腐蚀性。外形为正六边形管状，呈蜂窝状紧密排列在一起，模块化的设计，极大的节约了除尘器内部空间，提高了安装效率。沉淀极悬吊在支撑梁上, 并允许在垂直方向上热膨胀。

放电极系统

放电阴极线为带尖刺的合金材料, 并由一定强度的框架来安装。每个放电极系统均通过箱形绝缘子室内的支撑绝缘子来悬吊。此外，每根阴极线底部，设置一个重锤对阴极线进行进一步拉紧。

工程原理：

　　湿式静电除尘（雾）器WESP除尘与常规干式电除尘器（EPS）原理相同，烟气- 环境相同（干式和湿式），直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，EPS用振打清除粉尘，WESP用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。 

运行过程：

　　粉尘等增湿增大→气体电离→粉尘粒子荷电→荷电粒子向阳极运动和沉积→粉尘清除

工程特点:

　　耐腐蚀性强，能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。

　　重量轻、强度高，外形尺寸稳定，不会发生象铅沉淀极那样因使用时间长而导管变形的现象，延长了设备的使用寿命。

　　结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面，极管之间不存在死区。因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地 面积小。

　　阻燃性好，经国家专业测试机构检测，材料的氧指数可达到28%以上。因此，即使电厂内拉弧也不会引燃沉淀极管。

工程优点：

　　适用各种腐蚀性湿烟气

　　电流密度大：可达1.5mA/m，电力能力强，荷电粉尘驱进速度高，除尘效率高；抗拉强度高，适应各种腐蚀性湿烟气，适应于2-4m/s高气速；抗粉尘粘附能力强。