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高效供胚系统:全自动化的理胚上胚机构,不仅实现了快速、高效的理胚上胚动作,节省人力成本,而且进一步提高了整个设备工作流程的稳定性,在理胚机构的轨道上装有感应器当胚道缺少瓶胚时,瓶胚会从料斗自动进入理胚系统,并采用单道进胚,有效解决了卡胚和瓶胚间磨损问题。
伺服分胚系统:分胚采用伺服电机等距分胚,伺服电机的行程和速度调节简单,只需在操作台上面调整参数即可,复杂过程由数字化来完成,安全、快速、准确。伺服电机控制的单道分胚方式相对传统的多道分胚、气缸分胚等分胚速度更快,位置更加精准。
智能加温系统:采用红外线灯管穿透瓶胚加热,使瓶胚拉伸更均匀,透明度高;内设进口反射镜面铝板,充分利用灯管热能,缩短加热时间,降低能耗,提高产能。且每一层每一支灯管都可以单独调节温度,根据客户不同的管胚进行上下,前后调整。智能通风系统能充分使加温箱内的温度保持恒定。
伺服合模系统:合模系统由伺服电机驱动,机械连杆式传动。模具和底模通过伺服电机同步合模。模架背面配备高压增压板,高压锁模,有效减少了成品瓶合模线的可见度,保证瓶子的质量。模具采用抽屉式结构,便于更换模具,操作人员半个小时内即可完成。
伺服拉伸系统:伺服电机驱动拉伸系统,伺服电机带动齿轮齿条进行拉伸,自主研发光电限位和机械限位双重保障模式避免拉伸杆触碰到底模,一吹、二吹循环时间都可在控制台上单独调节,根据客户不同瓶胚和不同瓶型,拉伸杆可自动调节,灵活性高。
人机操作系统:朗信吹瓶机智能化程度高,操作简单方便。采用中英文彩色触摸屏,拥有完善的监控感应设置,具有故障诊断显示,自动计算报表,记忆储存等功能,可时刻掌控设备的生产情况。
冷却/冷冻水循环系统:朗信公司自主研发的冷却加温头装置,保证加温头出瓶后的冷却。在加温箱下设有冷却水道,在瓶胚加热时利用冷却水道阻隔灯管的热量,冷却水道下方有冷风系统对瓶口降温,保护牙口不变形。冷冻水通往模具,快速冷却模具,提高整机产能效率。
标准化的零部件和优质的电器元件:朗信科技绝大部分零部件采用国际生产标准,标准件都在朗信的CNC加工中心批量生产,经过质检部门严格检验后投入使用,这些高品质的标准化零件确保了朗信吹瓶机性能的可靠和稳定性,降低了维修费用。朗信吹瓶机在电机,PLC,气缸,电磁阀,继电器及吹气阀等关键元件均采用国外厂家的高质产品。
LXG-7兼容4腔2升主要技术参数(以0.5升为基准)
组成 | 项目 | 技术参数 |
制品条件 | 制品容积 | 0.7升(7腔),2升(4腔) |
瓶子外径 | Φ72mm(7腔),Φ110mm(4腔) | |
瓶子高度 | <350mm | |
瓶胚长度 | <150mm | |
瓶口螺纹外径 | Φ18- Φ30mm | |
加温间距 | 40mm | |
吹瓶间距 | 80mm(7腔),160mm(4腔) | |
开模行程 | 130mm | |
底模行程 | 40mm | |
理论产量 | 14000(7腔0.5升),6000(4腔2升) | |
模具腔数 | 7腔(0.7升以下),4腔(0.7升-2升) | |
加温部分 | 加温头数 | 196个 |
加温单元 | 4组 | |
加温等层数 | 8层 | |
电气参数 | 电压 | 220/380V |
频率 | 50/60Hz | |
装机功率 | 130KW | |
使用功率 | 40%-70% | |
气源 (高压耗气量视PET瓶容积而定) | 低压压缩空气压力 | 3.5Mpa |
低压压缩空气耗气量 | 6m3/min(7腔0.5升);8m3/min(4腔2升) | |
冷冻水(水温≤18℃) | 压力 | 2~4bar |
流量 | 4m3/h | |
冷却水(水温≤30℃) | 压力 | 2~4bar |
流量 | 9m3/h | |
重量 | 主机/加温机/电控箱等 | 约7吨 |
设备外形尺寸 | 主机(L×W×H) | 5.6m×1.9m×2.6m |
理胚机(L×W×H) | 3.2m×1.3m×3.5m |
备注:1、实际产量需依据瓶型及瓶胚的品质而定;
2、 耗气量根据瓶子容积、海拔高度、产量等参数相应调准;
3、实际高压耗气量=产量*(瓶子容积+0.5)*(压力bar)*(安全系数1.2)/60分钟/1000升;
4、由于不断研究及改进,以上参数如有任何更改,恕不另行通知;
5、客户若有特别技术参数的要求,需特别定制。
LXG-7兼容4腔2升设备设备尺寸图
PET瓶型成型流程图
LXG-7兼容4腔2升设备方案图